液压第2节.pptVIP

3-4　叶片泵 （1）分类: 叶片泵又可分为单作用泵和双作用泵两类。 单作用叶片泵又可称为可调节叶片泵或变量泵，转子每转一周只有一次吸油和一次压油。双作用叶片泵又称为不可调节叶片泵或定量叶片泵，转子每转一周有两次吸油和两次压油，其典型结构如图3-22所示。 （2）定量叶片泵 ①、定量叶片泵的工作原理 定量叶片泵的工作原理如图5-26所示。定子、转子和配流盘所形成的密封容积被叶片分割为若干块。转子每转一周，每个密封空间完成两次吸油和压油，所以称为双作用式叶片泵。 ②、双作用叶片泵的流量计算 双作用叶片泵的流量计算简图如图5-27所示。 油泵每转的理论排量为： (m3/r) 式中：R——定子的长半径（m）； r——定子的短半径（m）； r0——转子的半径（m）； B——叶片宽度（m）；Z——叶片数目。 如果油泵每分钟的转速为（r/min），并考虑油泵的容积效率ηv，则油泵的实际流量为： （m3/s） 所以，当（R-r）的差值越大，叶片厚度b越薄，叶片数目Z越少和叶片宽度B越大时，油泵的流量Q就越大。 ③、定量油泵的职能符号 齿轮泵的双作用叶片泵都是单向定量泵，其职能符号如图5-28所示。 图5-28 定量油泵的职能符号 ④、双作用泵的结构要点 i). 保证叶片与定子内表面的良好接触： 要求有很好的零件加工精度； ii). 避免困油现象，减小液压冲击和噪声： 为了使吸油腔与排油腔互相不通，图3-25所示的包角(α0+γ)必须大于相邻叶片间的间距角β0，这就会产生困油现象；同时，伴随液压冲击与噪声。为此，在叶片由封油区进入排油区的排油窗口一边开出卸荷三角槽，以消除困油现象、减小液压冲击和噪声。 iii) 定子曲线： 定子的内表面曲线，由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧、及四段过渡曲线组成(图3-26)。定子曲线的形状与泵的性能(噪声、效率、流量的均匀性等)和寿命等有很大关系。 iv). 叶片数与叶片厚度： 叶片数Z通常取偶数，一般为Z=12；叶片厚度，一般取1.8~2.2mm。 v). 叶片的倾角θ： 双作用叶片泵的叶片，大多不沿转子的径向放置，而是以叶片顶端沿转子的旋转方向前倾一个角度(如图5-26示)θ，一般θ=100~140，以有利于叶片在转子槽中的滑动，并减小叶片与转子槽的磨损。(详见P78解释) ⑤.高压叶片泵的结构特点 (详见教材79~81页) 与中低压叶片泵相比，高压泵在结构上应采取二个主要措施： 一是对轴向间隙的自动补偿(如采用浮动配流盘等)，以减少泄漏，提高容积效率； 二是对叶片进行液压平衡，以减小吸油区叶片对定子内表面的压紧力，从而减轻叶片与定子之间的磨损， （3）变量叶片泵 ①、变量叶片泵工作原理 变量叶片泵是流量可以调节的单作用叶片泵，其工作原理如图5-29所示。它依靠改变定子1和转子2的偏心距e的大小来调节泵的流量。单向变量油泵的职能符号如图5-30所示。 ②、变量叶片泵的流量计算公式 变量叶片泵的流量计算的近似公式为： (m3/s） 式中：Q——变量叶片泵的近似流量（m3/s）； D——定子内径（m）； e——偏心距（m）； B——叶片宽度（m）； n——转子转速（r/min）； ηv——泵的容积效率。 ③、变量叶片泵的典型结构 i). 内反馈限压式变量叶片泵 结构及组成，如图3-38所示。 该泵的工作原理和压力流量 特征， 如图3-39示。 当N2小于弹簧力时，定 子紧靠左边的流量调节螺钉1上 (图3-38)，此