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板坯二次火切机控制系统应用 　　摘要: 介绍了安钢第二炼轧厂板坯离线二次切割电气控制系统的组成及在生产中的应用情况。应用实践表明,二次切割系统的投产为安钢通过产品结构调整增效起到了积极作用 Abstract: This paper introduces the refined rolling mill of Anyang slab offline secondary cutting electrical control system in the production and application. Practical application shows that the system of Anyang for cutting production efficiency through product structure adjustment plays an active role. 关键词: 火切机;激光测长;Profibus网络 Key words: fire cutter;laser length measurement;profibus network 中图分类号:TP27 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)13-0155-01 0前言 为了让安钢的各条生产线发挥最大的效益,公司决定由第二炼轧厂2#、3#铸机向第二轧钢厂供应中板机组生产需要的短坯。由于第二炼轧厂2#、3#铸机在线切割最小定尺为4.5m,而二轧厂需要的铸坯定尺在1.6～2.6m之间,需要对板坯进行二次切割以达到定尺匹配。为满足二轧厂短坯的大量需求(预计每月9万吨),安钢第二炼轧厂于2009年新建了一条板坯离线二次切割生产线,并在短短三个月内完成了二次切割项目的设计、施工和调试,为安钢通过产品结构调整达到效益最大化提供了有力的支撑。笔者就离线二次切割控制系统中火切机的功能进行介绍 1火切机主要功能描述 火切系统工作过程: 铸坯停位:当二次切割机系统没有在工作状态,二切辊道为自动状态, 倍尺铸坯进入二切辊道,通过激光测距判断坯头位置,当坯头达到减速位置时,发出辊道减速信号,铸坯开始减速前进,到达停止位置时,发出辊道停止信号,铸坯停止在辊道上。如果坯头误差在允许范围内(±25以内),则发出允许切割信号 收到允许切割信号后设备有单车和双车两种工作模式: ①双车切割:为了实现双车双枪全自动切割,先将触摸屏上设定画面中1#、2#切割机和四把割枪的自动选择开关打开,打开摄像定尺开关,倍尺选择3倍,并正确输入相关参数。在自动画面中输入定尺及切割速度,1#、2#切割机会根据所输入的定尺长度自动找位。当铸坯停稳后,再根据坯头误差修正定位。定位结束后1#、2#切割机进入自动切割状态。切割结束后如果定尺数据没有变化,1#、2#切割机停在切割位置,等待下一次铸坯停位修正并自动开始切割。②单车切割:单车自动定位有两种工作方式,但在单车工作模式下,只能切割两倍尺:A:2#车单车切割,此时关闭1#切割机自动,打开2#切割机自动,输入定尺长度1和定尺长度2,定尺长度3输入为零,倍尺选择自动转换到二倍尺方向。2#切割机根据所输入的定尺长度自动找位。B:1#车单车切割,此时关闭2#切割机自动,打开1#切割机自动,输入定尺长度1和定尺长度2,定尺长度3输入为零,倍尺选择自动转换到二倍尺方向。1#切割机根据所输入的定尺长度自动找位 定尺范围:定尺1为1.6m-2.8m, 定尺2为1.6m-2.6m 切割机自动切割过程:①切割机收到自动切割信号后,当割枪在始端时,割枪开始快速靠近铸坯,距铸坯边缘的距离达到边缘减速距离时,割枪开始减速,同时打开燃气和预热氧继续靠近铸坯;当割枪在铸坯边缘时,割枪不进行以上动作直接转入步骤②。②当割枪到达铸坯边缘后,割枪停止开始预热。③预热时间到后,打开切割氧及粒化水,割枪以始切速开始破口。④始切距离达到后割枪转以切割速切割铸坯。⑤当切割到两支割枪相遇时,一支割枪关闭能介后以快速返回起始位置,另一支割枪继续以切割速切割铸坯。⑥快切断铸坯时,割枪以0.9的切割速继续切割直到切断铸坯并完成过切,以保证确实切断铸坯。⑦割枪完成切割后,关闭能介并快速返回铸坯边缘。⑧切割机发出切割完成信号 手动干预:无论采用何种操作方式,对割枪切割速度的控制实行手动优先的原则。手动干预:即在自动操作过程中,当出现异常时,如果退出后需要继续切割,可选择“手动干预”方式,具体操作为:手动操作割枪返回或前进手柄,割枪将关闭切割氧并停止切割,手动返回退到故障区以外,放开手柄后,打开切割氧则割枪回到自动状态继续切割 激光测长的应用:从二切的整个工艺过程来看,铸坯在二切辊道上的定位是否准确是关键,此次定位是