石油石化行业锅炉进水除氧技术应用进展.pdfVIP

技术·应用 /TechnologyApplication 石油石化行业锅炉进水除氧技术应用进展 曾庆峰 刘富余 赵金海 （中国石油天然气股份有限公司规划总院） 摘要：锅炉是石油石化行业生产过程中的关键设备。氧腐蚀除了影响锅炉热效率外，还会 影响其长周期安全运行。除氧是锅炉进水处理工艺中非常关键的环节。通过从技术原理、特 点、应用效果等方面，对目前石油石化行业锅炉进水除氧技术进行了分析，并着重介绍了目前 除氧技术的最新研究进展——膜分离除氧技术，同时与热力除氧技术能耗、运行费用、投资进 行了对比，旨在增进对新技术的认识，为企业选择锅炉除氧技术提供参考。 关键词：锅炉；热力除氧；膜分离除氧 DOI:10 .3969 /j.issn.2095-1493 .2017 .03 .005 锅炉是石油石化行业生产过程中的关键设备。 积大，同时由于放空乏汽不易有效回收，造成热量 在常温常压下，锅炉给水中的溶解氧达7～9mg/L， 以及冷凝水损失，另外冬季时装置放空区蒸汽弥 如果除氧效果不佳，会导致炉体腐蚀，不仅加快锅 漫，附近管线结冰，一定程度上给安全生产带来了 炉受热面的结垢速度，降低锅炉热效率，而且使锅 隐患。 炉使用寿命缩短，严重时易引发安全事故。因此， 随着国内外石油石化行业整体技术水平的进 氧腐蚀常常是影响锅炉长周期安全运行的重要因素 步，热力除氧技术近年来也得到一定程度的发展。 之一，锅炉给水除氧在水处理过程中的作用显得至 旋膜除氧器作为热力除氧技术的新的结构型式，在 关重要。 炼化企业和油田得到了推广应用，取得了较好的应 目前，工业应用的物理及化学除氧技术有热力 [1] 用效果 。该技术结合了射流、旋转膜、悬挂式泡 除氧、真空除氧、化学药剂除氧、解析除氧、膜分 沸三种传质、传热方式，与常规热力除氧技术相 离除氧等。其中，热力除氧、真空除氧、化学除氧 比，除氧效率有所提高，负荷适应性增强，加热蒸 作为常规的除氧技术，具有一定的应用局限性，例 [2] 汽用量有所降低 。 如能耗较高，或者除氧后易造成锅炉二次腐蚀、污 染。膜分离除氧技术是近年来出现的一种除氧效果 2 真空除氧 突出、节能效果显著的新技术，具有较强的应用 当水的温度一定时，压力越低，水中的溶解气 前景。 体越少。真空除氧与热力除氧原理相同，不同之处 1 热力除氧 在于除氧压力。该技术具体是通过减压 （抽真 热力除氧技术广泛应用于炼化企业蒸汽锅炉给 空）、含氧水雾化，增加脱氧水的比表面积来实现 水除氧过程。该技术是依据亨利定律、通过将锅炉 脱氧目的，需要的真空可以利用蒸汽或电力驱动的 给水加热至一定压力下的饱和温度，降低氧在水中 喷射式抽汽设备实现。 溶解度来实现除氧的。 真空除氧器占地面积小、结构紧凑；专用喷头 热力除氧技术优点是能除去氧气以及二氧化 能满足良好的雾化效果，扩大了脱氧水的比表面 碳、氮气等气体，除氧后不增加水中含盐量，但常 积，一定程度上保证了除氧效果。该技术相对于热