磨溪12井耐蚀合金油管断裂原因分析及打捞工艺.pdfVIP

2017年第5期 科学管理 磨溪12井耐蚀合金油管断裂原因分析及打捞工艺 杨运好 中国石油集 团川庆钻探工程有限公司川西钻探公司 四川 成都 610000 摘要：磨溪12井是一 口预探 井，在下完井管柱时油管接箍发生断裂。本文分析油管接箍断裂的原 因，总结打捞过程 ， 为后续井的类似下管柱作业提供 了经验和建议 。 关键词：磨溪12井 油管断裂 打捞工艺 1 基本情况 一次因捞筒新赶制的，卡瓦未进行热处理 ，强度较低而油 磨 溪 12 井 是 一 口以 了解 磨 溪 潜 伏 构 造 震 旦 系灯 影 管表面强度高不能咬紧落鱼而滑落 。更换卡瓦后重新下入 组 及 上 覆 层 系储 层 发 育及 含 流体 情 况 为 目的预探 井 ， 捞获 ，上提至930kN拉伸落鱼 ，电测 、切割 ，上提落鱼滑 20 13年4月 1 日至5月 17 日对灯 四段进行射孔酸化联作 ， 落 ，滑脱原 因分析 ：聚能切割不能直接将油管切断 ，需要 试油井段 （射孔井段 ）：5 116.00-5 159.00m 。酸化后测 反复活动致切 口疲劳断脱 ，又因捞筒卡瓦强度不足、咬合 试产能3.2 1 ×104 3 3 力差在活动 中滑脱 。第4次下入LM-S89双滑块捞矛上提转 m / d ，H S含量23.34g/m 。23 日下 电桥 2 封 闭 ，最终塞面井深4799.7 1m 。并上试龙王庙组 ，全井 动解卡 ，捞获切割点以上全部落鱼866.06m 。 替清水后 ，下射孔酸化联作完井管柱 ，设计射孔井段 ： 4 油管断裂原因分析 4603.5~4668.5m 。 从磨溪 12井油管接箍断 口外观看 ，在接箍工厂端靠近 2 事故经过 台阶面第一扣位置横 向完全断裂 ，约1/3圆周断 口上保 留接 6月7 日下射孔酸化联作管柱 （Ф88.9mm耐蚀合金油 箍工厂段螺纹部分 的撕裂 、翻卷残余 ，另2/3 圆周呈剪切 管 ，壁厚5.49mm ，抗拉强度 124 1kN ，接箍外径98mm ，扣 断 口形貌 ，有 明显颈缩痕迹 ；接箍残片纵 向断 口呈明显撕 型为Wamtop ）至井深4506.6 1m ，电测校深后 ，下第2根 裂、挤压痕迹 ，横 向断 口为剪切韧性断 口。可判断1/3圆周 调深油管 ，上扣后 （扭矩390 1N.m ，气密封试压75MPa ） 的接箍工厂端螺纹部分撕裂在先 ，变形过程伴随剧烈的挤 上提0.5m （管柱重量500kN ）提开卡瓦 ，下放管柱2m左右 压、摩擦和翻卷致其变形严重 ；2/3圆周的接箍工厂端靠近 时 ，油管节箍断裂 ，管柱落井 。预计落鱼至桥塞面 ，鱼顶 台阶面第一扣的横向断裂在后 ，断裂为典型韧性撕裂。 井深27 1.7 1m ，吊卡上剩余断裂节箍长12mm 。 5 结束语 3 处理过程 （1 ）本次事故发生的最主要原 因是油管接箍非API标 3.1 初始打捞 准 ，其97.7mm外径 比API要求 的Ф88.9mm规格 的最小油管 下LM-S89双滑块捞矛进行整体打捞并确认管柱是否 接箍 107.95mm还小 10.25mm ，再加上 吊卡因轻微磨损而 内 遇卡 。用捞矛反复插入落鱼2次 ，上提悬重至原悬重 以上 径加大 ，最终使受力面积从25 12mm2 2