设备工程与管理ch9国外设备管理简介机自10.ppt

§9.4 日本的全员生产维修 8、新一代TPM给企业带来深远的变革 1）狭窄定义的工作被广泛定义的工作所代替； 2）按工作内容的报酬被按技能水平的报酬所代替； 3）由上级的检查评估被小组自主评估所代替； 4）由上级的监督被自我监督所代替； 5）有限的进步被不断的学习和培训所代替； 6）个体工作被小组群体工作所代替； 7）不关心经营被小组关心公司发展所代替； 8）有限的投入工作被广大职工的主动参与所代替。 §9.4 日本的全员生产维修 9、新一代TPM的五大支柱 1）追求企业综合效益最大化； 2）现场生产系统寿命周期损失最小化：零事故、零缺陷、零故障； 3）涉及所有功能，包括生产、开发、销售、管理； 4）全员参与：从顶层直到一线工人； 5）通过重叠的小组实现损失为零。 * * * * * * * §9.4 日本的全员生产维修 一、全员生产维修的基本概念和特点 TPM（Total Productive Maintenance）又称全员生产维修体制，是日本前设备管理协会在美国生产维修体制之后，在日本的Nippondenso电器公司试点的基础上，于1970年正式提出。“全员参加的生产维修”、“带有日本特色的美式生产维修”。 * §9.4 日本的全员生产维修 1、全员生产维修（TPM的定义） 1）以最高的设备综合效率为目标； 2）建立以设备一生为目标的全系统的预防维修； 3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加； 4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加； 5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。 * §9.4 日本的全员生产维修 2、全员生产维修的特点? 1）三全 全效率：把设备综合效率提高到最高； 全系统：生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、必要的事后维修和改善维修； 建立设备一生为对象的预防维修系统，并建立有效的反馈系统。 全员参加：维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。 * §9.4 日本的全员生产维修 全员是基础，全系统是载体，全效率是目标 限制和降低六大损失： 设备停机时间损失 设置与调整停机损失 闲置、空转与短暂停机损失 速度降低损失 残、次、废品损失，边角料损失 产量损失（由安装到稳定生产间隔） * §9.4 日本的全员生产维修 2）5S 整理：取舍分开，去留舍弃； 整顿：条理摆放，取用快捷； 清扫：清扫垃圾，不留污物； 清洁：清除污染，美化环境； 素养：形成制度，养成习惯。 * §9.4 日本的全员生产维修 二、全员生产维修在全世界的影响 据不完全统计，目前世界上引入TPM的国家和地区很多，有美国、南美地区、墨西哥、韩国、泰国、马来西亚、中国、法国、挪威、瑞典、芬兰、英国、意大利、葡萄牙、西班牙等。TPM在全世界产生了较大的影响。 * §9.4 日本的全员生产维修 三、TPM的最新发展 1、更加重视操作者自主维修 目标是“通过改善人和设备的素质改善企业素质”，实现机器人化、自动化、柔性化等所谓的工厂自动化。 人的素质要求： 1）操作人员学会自主维修的本领 2）维修人员应提高维修机械电子设备的本领 3）设计制造人员使自动化设备不断接近“无维修设计” * §9.4 日本的全员生产维修 设备素质要求： 1）靠改善现有设备的素质提高设备效率 2）把通过改善现有设备素质所取得的经验和信息收集起来，向设备的规划阶段反馈，以期实现设备寿命周期费用设计与配置的改善 2、提高设备效率 手段：从时间增加设备的开动时间；从质量上增加单位时间内的产量，即通过减少废次品来增加合格品的数量 最终目标：使故障为零、使废次品为零的人—机极限状态 * §9.4 日本的全员生产维修 3、推行质量维修 规定不生产不良品的设备条件，培养具有管理能力的操作者，同时通过管理防止发生不良品条件，达到消灭不良品。 4、开发自制专用设备，推行设备一生管理 * §9.4 日本的全员生产维修 5、进一步发展维修业 1）向预防维修过渡的设备诊断技术将日益扩展 2）研究确定维修效果的定量评价方法 3）推进计算机维修计划管理，提高维修管理