设备管理课件20130703.ppt

（2）设备管理是产品和服务质量的保证。 质量是企业的生命，必须靠精良的设备和有效的管理，否则就会出现质量问题。本着“下一工序是我们客户”的观念，设备可靠性差，例如上下工序的衔接待料，机械出现故障，生产计划没有按时完成，就是没有满足客户的服务和丧失诚信度。 可靠性工程 可靠性是指系统。设备或零部件在规定的时间内和规定的条件下，完成规定功能的能力，也就是一种设备投入使用后无故障工作能力的度量。可靠性分为：固有可靠性和使用可性。固有可靠性——指产品从设计到制造过程中所确定了的内在可靠性，它是产品的固有属性。 使用可靠性——考虑了使用维修对产品可靠性的影响一切可靠性的研究都是围绕故障展开的，都是为了防止、消除和控制故障的发生。 设备综合工程学（THL）： 英国是近代史上最早开始工业革命的国家，也是最早重视研究设备管理的国家之一。上个世纪70年代，他们通过对国内近600家企业的深入调查，其结果是该年整个英国用于维修的费用总额达110亿英镑，占全国总产值的8%，比英国制造业年度新投资总额的2倍还多，从而引起了全英对维修管理的重视。1971年，英国的丹尼斯在美国的洛杉矶召开的国际设备工程学年会上发表了题为“设备综合工程学”的著名论文，首次系统地简述了设备综合工程学的含义和内容。1974年英国工商部对其设备综合工程学下了定义： (2) 内容要点 A、 追求寿命周期费用的经济性 寿命周期费用指设备一生的总费用，即从设备的规划、设计、制造、安装、使用、维修、改造直到报废各阶段消耗费用的总和。 经济性要把设备的选型购置、使用维修两个方面结合起来考虑，既要考虑购置费用，还要考虑使用效果。如果光考虑购置费用较低，而不注意使用阶段的各种费用——动力费、维修费、劳务费等，最终还是不经济。不能买的便宜，而忽视可靠性、维修性、安全、环保等方面的需求，其结果设备故障多、停机损失大等，最后花钱更多。所以，用寿命周期费用的理念来指导设备管理十分重要。 B、它是将技术、经济与管理三方面结合起来对设备实施全方位管理，其中技术是基础，经济是目的，管理是手段。 定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节 定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套） 定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验） 定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表） 定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定） 定表：确定点检表格 定记录：确定点检记录内容项目及相关分析 6个损失 故障损失——慢性故障或突发性故障造成的损失； 操作不善损失——因操作失误或错误操作导致设备故障等； 故障停机损失——停机带来产量不足、质量不稳； 前期管理不力损失——设计、制造、选型、采购、安装等失误造成的先天不足； 工序能力不良的损失——加工中的缺陷及返修； 调试生产的损失——从开始生产到稳定生产的时间段过长； 一位设备管理大师说：根据国内企业管理组织架构、职责分工、管理行为文化，要实现完美的 设备全员管理（TPM），就应该由企业管理全员的领导推动。 5、国家设备管理条例纲要 三条基本方针： 设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针 设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针 设备管理要执行“预防为主”的方针 五个结合： 设计、制造与使用相结合 维护与计划检修相结合 修理、改造与更新相结合 专业管理与群众管理相结合 技术管理与经济管理相结合 主要任务： 保持设备完好 提高企业技术装备素质 充分发挥设备效能 取得良好投资效益 二、设备管理基本常识 1、设备管理按过程分前期、后期 规划 设计 选型 购置 制造 安装调试 验收 使用 维护 检修 改造 更新 报废等 设备的一生 1、前期设备管理 前期设备管理如同婴儿出生前孕育期，能否培育出健康的婴儿，孕育期是关键。因此前期设备管理是非常重要和关键时期，然而传统的设备管理往往对前期设备管理重视不够。对此，我们也有过深刻教训： （1）规划涂布机位置时没有考虑沉降问题； （2）前期厂房规划差，导致能耗损耗大； （3）厂房的整体规划、建设基本失败； 前期设备管理一旦结束，就不可重来，这也是我们要重视前期设备管理的另一个原因。前期设备管理一定要扎扎实实，否则后患无穷。 2、后期设备管理（