QC05—脱硫系统电耗影响因素分析与优化.ppt

2014年12月16日 QC活动成果发布 发布人：王哲 发电三分厂生产作业区 脱硫系统电耗影响因素分析与优化 发布时间：二〇一四年十二月 三. QC活动预期目标 四.QC活动实施计划 五.QC活动实施现状调查 二. QC活动选题理由 一. QC活动小组简介 六.原因分析 七.效果检查 八.效益分析 九.措施总结 一.QC活动小组简介 小组名称 脱硫系统电耗影响因素分析与优化 成立日期 2014年04月 发布人 王 哲 所在部门 发电三分厂生产作业区 小组类型 现场型 组长 王 哲 小 组 成 员 姓 名 性别 年龄 文化程度 职务及职称 小组职务 组内分工 王 哲 男 32 本科 脱硫协理 组长 全面负责 俞兴平 男 33 大专 脱硫协理 副组长 现场实施总负责 全 飞 男 28 本科 点检员 成员 现场指导 张兴忠 男 42 大专 脱硫主值 成员 活动实施 二.QC活动选题理由 随着国家对于燃煤发电厂的环保要求逐年提高，烟气脱硫已成为电力生产中的重要一环。由于我厂采用的湿法烟气脱硫（FGD）工艺可带来的直接经济效益微小，所以，我们将尽可能地采用最经济的方式来保证生产运行。目前，发电三分厂脱硫系统共设四个吸收塔，采用单炉单塔工艺。但脱硫吸收塔在满足国家环保标准的同时均存在有耗电量高、用水量大等能耗问题。 电耗 水耗 用料 经济 三.QC活动预期目标 我们的核心目标 降低厂用电量 降低350MW机组脱硫系统的能量消耗 降低脱硫厂用电率，目标：脱硫电耗控制在0.58%以内 围绕选定的课题目标，采用PDCA循环的工作方法开展QC小组活动，活动进度见下表: 阶段 活动内容 进 度 P 选择活动课题，提出预计目标。 开展现状调查，找出原因，进行分析，制定相应措施。 2014年04月---2014年05月 D 制定实施活动计划，组织进行实施 2014年06月---2014年09月 C 分析实施效果进行前后对比。 2014年10月---2014年11月 A 巩固总结 2014年11月---2014年12月 四.QC活动实施计划 五.QC活动实施现状调查 吸收塔浆液循环泵耗电率在0.4%左右，吸收塔浆液循环泵耗电量的大小主要与入口烟气含硫量、石膏浆液密度、吸收塔液位、石膏浆液PH值等参数有关。 氧化风机耗电率约在0.15%左右，氧化风机耗电量的大小主要与吸收塔液位、负荷和进口二氧化硫含量有关。 湿式球磨机耗电率约在0.07%左右，湿式球磨机耗电量的大小主要与石灰石品质、湿式球磨机钢球量的多少有关。石灰石颗粒太粗造成出口相同颗粒度石灰石浆液所消耗的钢球量和湿式球磨机电量就越多。 湿式球磨机钢球量的多少直接影响其出力，因此在湿式球磨机在运行中定期添加钢球，保证湿式球磨机在最大出力下运行，缩短湿式球磨机的运行时间。 六.脱硫系统设备原因分析 吸收塔浆液循环泵耗电率在0.4%左右。运行台数、石膏浆液密度、吸收塔液位控制不及时。 氧化风机耗电率约在0.15%左右，氧化风机耗电量的大小主要与吸收塔液位、负荷和进口二氧化硫含量有关。 其它辅助设备 石膏脱水系统，石膏饼厚度控制不及时。 湿式球磨机耗电率约在0.07%左右。石灰石品质差、湿式球磨机钢球量。 通过以上的现状调查和统计分析，我们认为在脱硫系统，能耗居高不下的主要原因有以上5个方面： 65% 20% 5% 5% 5% 七.项目实施方案 1. 优化组合循环泵运行方式：根据实际运行时A、B、C、D循环泵电机的电流来看，取Ia=24A；Ib=26A；Ic=28A；Id=30A。Ua=Ub=Uc=Ud=10000V。 A+B： 实际功率P=1.732×10000×（24+26）×0.85=736.1KW A+C： 实际功率P=1.732×10000×（24+28）×0.85=765.5KW A+D： 实际功率P=1.732×10000×（24+30）×0.85=794.9KW B+C： 实际功率P=1.732×10000×（26+28）×0.85=794.9KW B+D： 实际功率P=1.732×10000×（26+30）×0.85=824.4KW C+D： 实际功率P=1.732×10000×（28+30）×0.85=853.8KW 综合上述计算，在日常运行中，可根据烟气含硫量组合循环泵运行方式，即能满足环保排放要求，又