RENESOLA丝网印刷烧结0.ppt

浆料的使用 使用前应将银浆、银铝浆放置在滚筒搅拌机上搅拌24小时。铝浆放到JB600—D拌机上搅拌30分钟，转速为50转/每分，具体情况根据工艺需要改变。 目前工艺要求： 第一道印刷银铝浆：具有良好的欧姆接触特性和焊接性能，长期附着性能很好。 第二道印刷铝浆。作用：收集载流子。 第三道印刷银浆。作用：收集电流。 2、隐裂 原因：台面上有碎屑，实际压力比设定压力大出许多，网板上占有碎片，换纸后有不平 解决方法：清理碎屑，刮刀高度上升，擦拭网板，重新更换纸。 3、堵网 原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起来了。 解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。 4、虚印 原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。 解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，我们在加浆料的时候采取少加多次加，顺带可以加大印刷压力。减小印刷速度 5、压板 原因：当某一个印刷台面上不断的碎片，并且碎片形状大同小异，印刷台面上可能有杂物。 解决方法：擦拭台面，如果还有碎片的话，更换印刷台面的纸张。 6、印刷图形偏移 原因：印刷参数不正确、 印刷台面太脏，造成摄像头进行待印刷硅片位置校正产生错误。（感应器脏） 解决方法：调整印刷参数，即印刷的纵横轴的大小，即转角的度数。更换印刷台面的纸张。 第二道印刷机： 1、弯曲 原因：硅片的背电场铝浆漏印的太多。 解决方法：调整印刷参数。如：减小丝网间距，同时加大印刷压力。加大刮刀高度，减小印刷速度。同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。如：125*125的印刷前后的重量差因为0.8-1克左右。156*156印刷重量是1.4-1.6克左右。 2、铝苞 原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。 解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升。网版破损，请更换网版。 3、粘板 原因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不干净、印刷台面纸太脏，硅片吸附不住，硅片有厚薄不均。 解决方法：加大丝网间距和印刷压力。 更换刮条。更换印刷台面的纸张。 4、压板（同第一道问题的解决方法） 5、漏浆（同第一道问题的解决方法） 6、印刷图形偏移（同第一道问题的解决方法） 第三道印刷机： 1、断线 原因：有东西粘在网版上、堵网 解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版。如果是堵网的话，可以选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，先使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版即可。检查是否是因为铝粉掉落造成的。 注意擦拭必须要沿着栅线的方向进行，不能随心所欲，力道也要适中，不能过分用力，否则都会对网版造成更大伤害！！！ 2、漏浆 原因：网版有破洞 解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不大，且不在细栅线上，可以使用封网浆将小孔封住。如果大的话，请更换网版。 3、粗点 原因：细栅线上的粗点，网版受伤了，在细栅线上有一个小洞在漏浆 解决方法：更换网版。 更换网版操作要点: 一、网版校正点补点: 机器印刷前需要校正网版的位置,网版校正点是确定和校正网版位置的基准。机器摄像软件需要清晰完整的白色小圆点作为校正点。因为有的公司网版上已有的校正点不够清晰,需要用涂改液在原有的点上增补白色,并用透明胶带将点的两面都覆盖,防止擦洗网版时被抹掉。 1、? 新网版上多余的校正点用胶带覆盖,以防止漏浆。丝印第二/三道可用胶带将印刷区域周边（0.5mm处）用胶带粘贴,延长网版使用寿命。 2、? 网版在其固定板上要固定可靠，固定螺钉不要突出固定板平面。 3、? 装网版时要一只手触摸网版,一只手按下F4 键,确保网版锁紧定位可靠。 4、? 网版安装后能通过自动校正才能倒浆料进去.(网版校正操作步骤另述)。 二、更换刮条操作要点: 1.?刮条长度硬度要合适(一般超过需要印刷的宽度尺寸20--40mm，硬度75或80度)。 2.刮条安装时要保证刮条印刷刮削线平直(可用透光检查，就是将刮刀放在白 纸上看是否有光透过。 3.固定刮条和刮刀的螺钉要旋紧。 作业指导书 三、丝网印刷生产