项目一操作数控车床解决方案.ppt

知识４　数据显示与设定 1.偏置量设置 1)按【OFS/SET】主功能键，FANUC Oi Mate-TD数据显示与设定窗口如 图1-9所示。 2)按【刀偏】、【设定】、【坐标系】、【操作】对应的软键，显示所需要 的页面。 3)使光标移向需要变更的偏置号位置。 4)用数据输入键输入补偿量。 5)按【INPUT】键或【输入】软键，确认并显示补偿值。 图1-9 FANUC Oi Mate-TD数据显示与设定窗口 2．参数设置 1)按【SYSTEM】键和【PAGE】键与菜单扩展键显示设置参数画面（也可以通过软键【参数】显示）。 2)将光标移至要设定参数位置，键人设定的数值，按【INPUT】键。在设定数值前，必须将【OFS/SET】主功能下的【设定】的【写参数】写入置于“1”的挡位后，才能修改参数。 3．信息数据的显示 按【MESSAGE】键和菜单扩展【】键显示报警画面、报警履历和外部信息等数据信息。 4．位置显示 按下【POS】软键到位置显示页面，位置显示有三种方式：绝对坐标系相对坐标系和综合显示。绝对坐标系指显示刀位点在当前零件坐标系中的位置；相对坐标系指显示操作者预先设定为零的相对位置；综合显示指同时显示当时刀位点在坐标系中的位置。FANUC Oi Mate-TD系统当前坐标位置显示界面如图1-10所示。 图1-10 FANUC Oi Mate-TD系统当前坐标位置显示界面 任务３　数控车床对刀方法 学习目标 1．巩固数控车床基本操作技能。 2．掌握对刀操作技能。 3．掌握机床操作的步骤。 　知识１　对刀操作 对刀就是在机床上设置刀具偏移值或设定工件坐标系的过程。 1．工件的装夹与刀具的装夹 (1)工件的装夹 装夹棒料工件时应使用自定心卡盘夹紧工件棒料，并有一定的夹持长度，棒料的伸出长度应考虑到零件的加工长度及必要的限位安全距离等。棒料中心线尽可能与主轴中心线重合。如装夹外圆已经精车的.工件，必须在工件外圆上包一层铜皮，以防止损伤外圆表面。 第*页 第*页 缙云县职业中等专业学校 项目一　　操作数控车床 　任务１　认识FANUC系统操作面板 学习目标 1.了解数控机床分类，掌握按伺服系统控制方式分类。 2.认识 CK6140S型数控车床FANUC Series Oi Mate-TD系统CRT/MDI操作面板 3. 掌握数控车床控制面板上各功能按键的含义及用途。 4 .掌握FANUC Series Oi Mate-TD数控系统操作面板上各功能按键的含义及用途。 5 .掌握数控车床机床控制面板上各功能按键的含义及用途。 这里输入标题 工作任务 只有了解数控机床的分类才能在编程应用中更合理的选择机床。在加工中更合理利用机床，提高生产率，掌握按进给伺服系统控制方式分类的原理是本任务的重点和难点，特别是检测装置的位置如何安装。 知识1　数控机床分类 数控机床可以根据不同的方法进行分类，常用的分类方法有按数控机床加工原理分类，按数控机床运动轨迹分类和按进给伺服系统控制方式分类。 1、按数控机床加工原理分类 按数控机床加工原理可把数控机床分为普通数控机床和特种加工数控机床。 (1)普通数控机床　如数控车床、数控铣床、加工中心、车削中心等各种普通数 控机床，其加工原理是用切削刀具对零件进行切削加工。 (2)特种加工数控机床　如线切割数控机床，对硬度很高的工件进行切割加工， 如电火花成型加工数控机床，采用电火花原理对工件的型腔进行加工。 2、按数控机床运动轨迹分类 数控机床运动轨迹主要有三种形式：点位控制运动、直线控制运动和连续控制 运动。 (1)点位控制运动　点位控制运动指刀具相对工件的点的准确定位，一般对刀具 运动轨迹无特殊要求，为提高生产效率和保证定位精度，机床设定快速进 给，临近终点时自动降速，从而减少运动部件因惯性而引起的定位误差。 (2)直线控制运动　直线控制运动指刀具或工作台以给定的速度按直线运动。 (3)连续控制运动　连续控制运动也称为轮廓控制运动，指刀具或工作台按工件 的轮廓轨迹运动，运动轨迹为任意方向的直线、圆弧、抛物线或其他函数关 系的曲线。这种数控系统有一个轨迹插补器，根据运动轨迹和速度精确计算 并控制各个伺服电动机沿轨迹运动。 3、按进给伺服系统控制方式分类 由数控装置发出脉冲或电压信号，通过伺服系统控制机床各运动部件运动。数控机床按进给伺服系统控制方式分类有三种形式：开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。 (1)开环控制系统 这种控制系统采用步进电动机，无位置测量元件，输入数据经过数控系统运算，输出指令脉冲控制步进电动机工作，