作业现场6S管理_图文.ppt

安全的真意 真意在于尊重生命，排除危险（以如何预防不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量） 第6个S我们谈到的叫安全，安全其实大家都非常熟悉，也都了解。但细细思考，安全的真意到底是什么？ 曾经有个学员问我，老师，你在谈品质的时候，你谈到品质第一，在谈安全的时候，又是安全第一，这到底是品质第一，还是安全第一，其实，这个问题不用我回答，大家都知道，对不对，到底是安全第一，还是品质第一，如果我们没有安全的情况下，谈何品质，谈何效率，谈何其它部分，通通不用谈。 所以，安全是一切的基础，安全的真意是什么？安全的真意其实就尊重生命。因为我们每个人的生命，是不可逆转的，尊重每个员工的生命，排除危险，也就是把所有的隐患都排除掉。 所以安全的整个考量点，是以如何预知，不安全的人为，记住：人的因素，人造成的，物为、物品的、硬件的、机械方面的、物理方面的因素，并且要彻底的加以改善、消除，这样的一个精神来作为安全的考量点。 二、6S管理推行步骤（P55） 掌握了6S的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致6S活动事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此掌握正确的步骤、方法是非常重要的。6S活动推行步骤如下： 1）成立推行组织建议有车间班组负责人出任本车间班组6S活动领导职务，以视对此活动之支持。具体安排有相关人员负责。 * * 2）拟定推行方针及目标? （1）方针拟定 推行6S活动时。制定方针作为导入活动的指导原则。方针的制 定要结合车间班组具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。如可用以下方针： 例1：告别昨日，挑战自我，塑造车间班组新形象。 例2：闪闪发光的设备、文明进去的职工。 例3：通过6S活动造就充满活力的车间班组现场。 （2）目标制定 先预设定期望之目标，作为活动努力的方向以便于活动过成中的 成果检验。目标制定也要同车间班组具体情况相结合，比如，车间组场所紧张么，现状摆放凌乱，空间未有效利用，应将增加可使用面积作为目标之一。 3）拟定工作计划作为推行及控制的依据。 （1）拟定大日程计划作为推行及控制的依据。 （2）收集资料及借鉴他厂做法。 （3）制定6S活动实施办法。 （4）制定要与不要的物品区分方法。 （5）制定6S活动评比的方法。 （6）制定6S活动奖惩的方法。 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作内容及时完成时间，相互配合，造就一种团队协作精神。 4）教育宣传 对全体职工进行教育，教育的内容主要是：6S的内容及目 的，6S的实施办法，6S的评比方法等。 新进职工的6S训练。教育是非常重要的，要让职工了解 6S活动能给工作及自己带来好处从而主动去做，与被别人强迫着去做其效果完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案列或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 5）实施 （1）进行前期作业准备。如说明会，工具准备等。 （2）车间班组上下彻底大扫除。 （3）建立地面及物品标志标准。“三定”、“三要素”展开。 （4）做成6S日常确认表并实施。 6）进行检查、评比及奖惩 制定活动考核评比方法，依制定的活动考核评比办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 7）不断改进 将6S管理纳入定期管理活动中，是活动标准化、制度化。需要强调的是，车间班组因其背景、架构、职工文化素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取的满意的效果。 * * 职工在6S活动中的责任 1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放? 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用工作空间? 3、通路必须始终保持清洁和畅通? 4、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 5、物品、工具及文件等要放置于规定场所? 6、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 7、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层? 8、纸屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。 车间班组负责人在6S活动中的责任 1、配合公司政策，全力支持与推行5S2、多方面学习5S知识和技巧。3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料。4、积极进行负责本单位的5S活动宣传、教育、培训。5、对部门内的工作区域进行划分。6、依公司5S活动计划表，分解细化为部门计划工作。7、帮助部属解决活动中的困难点。8、担当本部门5S活动委员及评分委员。9、分析和改善5S活动中问题点。10、督促部属的清扫点检工作。11、检查员工服装仪容、行为规范。12、上班后之点名与服装仪容检查，下班前之安全巡查与确保。 车间现场6S检查表的主要内容 1、现场摆