第四章齿轮加工机床.ppt

* * 用与被切齿轮的齿槽形状相同或非常近似的刀具切出齿形的方法。 * 8mm或10mm或20mm m≤20时，用盘状铣刀；m20时，用指状铣刀。 ，用铣削的方法完成 * 铣齿不但可以加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮,还可以加工齿条、锥齿轮及涡轮等。 * 成形法加工出来的渐开线齿廓是近似的，加工精度低，且生产率低。因此主要用于单件小批和加工精度要求不高的修配行业。 展成法的加工精度和生产率较高，因而在齿轮加工机床中应用最为广泛。属于展成法的有滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等 * * * * 需要两个独立成形运动： * * * * * * * * * * * * * * * * Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ、Ⅺ、Ⅻ * * 3) 圆周进给运动 插齿刀转动的快慢决定了工件轮坯转动的决慢，同时也决定了插齿刀每一次切削的切削负荷。 插齿刀的转动为圆周进给运动。 大小：用插齿每次往复行程中，刀具在分度圆圆周上所转过的弧长表示，即圆周进给量的单位为mm/往复行程。 降低圆周进给量将会增加形成齿廓的刀刃切削次数，从而提高齿廓曲线精度。 4) 让刀运动 作用：避免空行程时擦伤工件齿面和减少刀具磨损，刀具和工件之间应该让开，使之产生一定间隙。 在插齿刀向下开始工作行程之前，应迅速恢复到原位，以便下一次切削，这种让开和恢复原位的运动称为让刀运动。 实现方式：安装工件的工作台移动来实现，也可由刀具主轴摆动得到。 大尺寸及新型号的中、小尺寸插齿机,普遍采用刀具主轴摆动来实现让刀运动。 5) 径向切入运动 由于插齿刀立即径向切人工件至全齿深，会因切削负荷过大而损坏刀具和工件。，工件应逐渐地向插齿刀(或插齿刀向工件)作径向切人运动。 根据工件的材料、模数、精度等条件，可采用一次、两次和三次径向切入至全齿深的径向切入方法。 径向进给量的大小，用插齿刀每次往复行程中工件或刀具径向切人的距离表示，其单位为mm/往复行程。 4.3 其它类型齿轮加工机床 （二）插齿机的运动 1．主运动 是插齿刀沿其工件的轴线所作的轴线往复运动。 电动机M-1-2-uv-3-4-5-曲柄偏心盘A-插齿刀主轴，主运动传动链 uv为调整插齿刀每分钟往复行程数的换置机构。 插齿机的运动 1) 主运动 主运动——插齿刀沿其轴线(工件的轴线)）所作的直线往复运动。 立式插齿机上，刀具垂直向下时为工作行程，向上为空行程。 切削速度v(m/min)及行程长度L(mm)已确定，则插齿刀每分钟往复行程数： n刀= 1000v/2L 4.3 其它类型齿轮加工机床 2．范成运动 插齿刀转过一转，工件也转一转，这两个运动组成一个复合运动，即范成运动。 插齿刀主轴-蜗杆涡轮副B-9-8-10-ux-11-12-蜗杆涡轮副C-工作台 工件转动 ux—调整插齿刀与工件轮坯之间传动比的换置机构，以适应插齿刀和工件齿数的变化。 4.3 其它类型齿轮加工机床 3．圆周进给运动 插齿刀转动的快慢决定了工件轮坯转动的快慢，同时，决定了插齿刀每一次切削的切削负荷，所以称插齿刀的转动为圆周进给运动。 曲柄偏心盘A-5-4-6-uf-7-8-9-蜗杆涡轮副B-插齿刀主轴 插齿刀转动 uf—调整插齿刀圆周进给量大小的换置机构 插齿机的布局 插齿机按其径向切入运动和径向调位运动的分配方案不同，基本有两种布局形式：工作台移动式和刀架移动式，图4-12属于工作台移动式。插齿刀2装在刀具主轴1上作上下往复运动并旋转。工件4装在回转工作台5上作旋转运动，并随同床鞍6一起，沿床身7上的导轨，在水平方向做直线移动，实现径向切入运动，以及调整工件和刀具之间的距离。 4.3 其它类型齿轮加工机床 二、圆柱齿轮磨齿机 磨齿机是用磨削方法对齿轮轮齿面进行精加工的精密机床，主要用于淬硬齿轮的精加工，齿轮精度可达到6级或更高。 按齿廓的形成方法，磨齿也有成型法和范成法两种。大多数以范成法来磨齿。 一般先由滚齿机或插齿机切出轮齿后再磨齿，有的磨齿机也可以直接在齿轮毛坯件上磨出轮齿，只限于模数较小的齿轮 4.3 其它类型齿轮加工机床 （一）蜗杆砂轮型磨齿机 二、圆柱齿轮磨齿机 蜗杆砂轮磨齿机用直径很大的修整成蜗杆形的砂轮磨削齿轮，其工作原理和滚齿机相同，但形成齿线的轴向进给运动一般由工件完成。 特点： 加工过程连续，生产率最高； 缺点—— 1、砂轮修整困难，不易达到高的精度； 2、磨削不同模数的齿轮时需更换砂轮； 3、联系砂轮与工件的内联传动链中的各个传动环节转速很高，易产生噪声，磨损快。 适用于中小模数齿轮的成批和大量生产。 4.3 其它类型齿轮加工机床 （二）锥形砂轮型磨齿机 锥形砂轮型磨齿机是利用