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液压泵工作原理 液压泵正常工作的三个必备条件 必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积，吸油腔与排油腔要隔开； 密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大——吸油，由大变小——压油； 密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才转为排油；密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开，然后才转为吸油。 3.功率(1) 理论输入功率:用理论流量与泵的进出口压差的乘积来表示，即(2) 实际输入功率:实际驱动泵轴所需的机械功率，称为泵的实际输入功率。 (3) 理论输出功率:用理论流量与泵的进出口压差的乘积来表示，即(4) 实际输出功率：用实际流量与泵的进出口压差的乘积来表示. 效率 容积效率:泵经过容积损失后的实际输出功率与理论输出功率之比，称为容积效率. 机械效率：泵的理论输出功率与实际输入功率之比，称为泵的机械效率. 总效率η：泵的实际输出功率与实际输入功率之比，称为泵的总效率 2 齿轮泵 齿轮泵按齿轮的啮合形式可分为外啮合式和内啮合式两种；按齿形曲线有渐开线齿形、圆弧齿形和摆线齿形之分。 结构组成V=πdhb=2πzm2bqt≈6.66m2zbn外形尺寸一定，为增大排量，应增大模数，减少齿数。齿数越少流量脉动越大，且齿轮多为修正齿轮。 外啮合齿轮泵存在的问题与解决方法 困油现象与卸荷措施 齿轮泵的泄漏途径 端面间隙的泄漏 (75-80%) 齿轮泵的径向力问题 螺杆泵 双螺杆泵 3-4 叶 片 泵 叶片泵具有结构紧凑、体积小、重量轻、流量均匀、噪声小、寿命长等优点； 但吸入特性不太好，对油液的污染比较敏感，制造工艺要求也比较高。 叶片泵根据每转作用次数的不同，可分为双作用式和单作用式两大类。 双作用叶片泵组件 双作用叶片泵工作原理及结构 双作用叶片泵工作原理及结构 双作用叶片泵的排量 单作用叶片泵工作原理及结构 双作用叶片泵的结构特点 1、保证叶片与定子内表面的良好接触 原理：将压力油引入叶片底部，平衡叶片顶部的液压力 存在的问题：叶片经过吸油区时叶片底部没有液压力，附加的叶片底部的液压力会加剧叶片的磨损 2、避免困油现象，减少液压冲击和噪声 存在困油现象，通过开卸荷槽来解决 3、定子曲线 阿基米德螺线、等加速等减速曲线、高次曲线 阿基米德螺线：叶片径向速度不变，不会引起流量脉动，但在螺线与园弧连接处有硬冲击（径向速度突变） 等加速等减速曲线：没有硬冲击但有软冲击（加速度突变） 高次曲线：能够充分满足叶片泵对定子曲线径向速度、加速度和加速度变化率等的要求，有利于控制叶片的振动和噪声 三、双作用叶片泵的结构特点 4、叶片数：取偶数 5、叶片的倾角：合理兼顾吸油和压油区的压力角的变化 四、高压叶片泵的结构特点 两个问题： 1、端面间隙的自动补偿 2、减轻定子和叶片顶部的磨损 端面间隙的自动补偿 减轻定子和叶片顶部的磨损 1、减小作用在叶片底部的液体压力 2、减小叶片底部的液压力面积 3、使叶片顶部和底部的液压力平衡 减小叶片底部的液压力面积 减小叶片底部的液压力面积 使叶片顶部和底部的液压力平衡 五、单作用叶片泵的结构特点 单作用叶片泵的结构特点 单作用叶片泵与双作用叶片泵的区别 单作用： 1、单数叶片（使流量均匀） 2、 定子、转子和轴受不平衡径向力 3、轴向间隙大，容积效率低 4、叶片底部的通油槽采取高压区通高压、低压区通低压，以使叶片底部和顶部的受力平衡，叶片靠离心力甩出。 5、叶片常后倾（压力角较小） 双作用： 1、双数叶片（使流量均匀） 2、 定子、转子和轴受平衡径向力 3、叶片底部的通油槽均通以压力油（定子曲线矢径的变化率较大，在吸油区外伸的加速度较大，叶片的离心力不足以克服惯性力和摩擦力） 4、叶片常前倾（叶片在吸油区和压油区的压力角变化较大） 内反馈限压式变量叶片泵 内反馈限压式变量叶片泵 外反馈限压式变量叶片泵 3-5 轴向柱塞泵 一、轴向柱塞泵的工作原理： 二、轴向柱塞泵的分类 1、分类 配流方式：端面配流和阀配流 结构特点：直杆式（斜盘式）和连杆式（斜轴） 2、特点 优点：结构紧凑、比功率大、压力高、易变量 缺点：对油液污染敏感、滤油精度高、加工精度高、使用维护要求高、价格高 1、滑靴与斜盘 采用剩余压紧力的办法，将压力油引向滑靴底部，产生液压反推力去平衡压紧力 滑靴 2、缸体与配流盘： 1、受力情况： 液压压紧力和中心弹簧力使缸体压向配流盘 配流盘上的压油窗口及内外密封带上的液压力企图推开缸体 2、消除困油和液