催化裂化妆配基准能耗修订.docVIP

催化裂化装置基准能耗修订 汇报提纲 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 2005-04-23 汇报内容 1、前言 2、主要修订内容 3、基础条件 4、计算方法 5、基准能耗的校正和评价指标 6、基准能耗计算举例 一、前言 节能技术中心组织有关专家编制了催化裂化装置基准能耗的计算方法 计算原理 原料油、生产方案、操作条件变化较大 计算装置范围 适用范围 二、主要修订内容 加热炉能耗 反应热能耗 再生器烟气排烟能耗 散热能耗 增压机能耗 主风机能耗 终止剂和回炼汽油能耗 工艺排弃能耗和冷却介质能耗 蒸汽能耗 三、基础条件 1、再生烟气组成； 2、焦炭组成； 3、原料油； 4、压力降； 5、产品进出装置条件 ； 6、余热锅炉的排烟温度； 7、主风机组配置； 8、工艺用汽； 9、分馏塔循环回流取热； 10、低温热温位； 11、分馏塔顶油气、压缩富气、补充吸收剂及稳定塔顶油气均按冷却至40℃考虑； 12、气压机组； 13、干气、液化石油气、汽油组成 14、泵驱动形式； 15、冷却方式； 16、余热锅炉； 17、终止剂和回炼汽油； 18、预提升介质 四、计算方法 1、输入项 混合原料性质； 产品收率； 回炼比； 原料雾化蒸汽比例； 主风机出口压力、气压机出口压力和反应压力 设计焦炭产率 装置公称处理量 装置实际处理量 终止剂或回炼汽油量 2、基准能耗计算方法 化学焓差能耗E1； 再生烟气排烟能耗E2 ； 工艺排弃能耗E3 ； 主风机能耗E4 ； 气压机能耗E5 ； 工艺用蒸汽能耗E6 ； 泵及其它用电能耗E7 ； 散热能耗E8 冷却介质能耗E9 终止剂或回炼汽油能耗E10 其他能耗E11 化学焓差能耗E1 原计算公式：E1=(6.7G+16.75S)(YF+YL+YG) 分子膨胀法： MC - MP E1=CR? MC ?MP SW公司修正计算方法 MP E1=13.45 +530YC MC 上炼3#催化装置标定值计算比较： 1、MP计算方法 干气：17；液化石油气：50；汽油：100；轻柴油：200；油浆及重柴油：350。 2、 MC计算方法 MC=42.97·exp（2.10×10 -4T-7.79×D+2.09×10 -3×T×D） ×T1.26×D4.98 再生烟气排烟能耗E2 计算公式： E2=24.8·yC 工艺排弃能耗E3 计算公式： E3=42.97·yF+17.66·yL+6.42·yG+1.46·yLO+0.19·yH－91.81 工艺物流 分顶油气；顶循；轻柴油；贫吸收油；重柴油和产品油浆。气压机中间冷却器冷却热；压缩富气；吸收中段油；稳定塔顶液化石油气；稳定汽油和补充吸收剂 主风机能耗E4 主风机能耗E4为主风机组的用电耗减去主风经过主风机后由于温升而增加的显热。 计算公式： E4=(207.86·P1－0.32) ·yC·(2.43＋16.09P12-13.03P1) － 0.133·yC·(432·P1＋11.7)+Ne 计算说明 1、烟气中组成； 2、主风机入口条件； 3、主风机效率； 4、主风机出口至烟机入口压降和烟机出口压力； 5、烟机膨胀透平和机械总效率； 6、主风机出口温升； 气压机能耗E5 计算公式 E5=(2.16P2＋3)·[2.46－4.55·(P3－0.08)]·（yF＋yL） 计算说明 轴功率计算公式 1、气压机组 2、气压机吸入压力，MPa(A)，取沉降器顶至气压机入口压降按0.08MPa考虑； 3、气压机动力为3.5MPa蒸汽背压透平，排汽压力为1.0MPa 4、气压机入口富气组成 工艺用蒸汽能耗E6 计算公式 E6=279+31.82·a·（1+R） 计算说明 1、雾化蒸汽和汽提蒸汽 2、防焦蒸汽、预提升蒸汽等 泵及其它用电能耗E7 计算公式 E7=50 计算说明 1、机泵的效率 ； 2、泵扬程 ； 3、其它用电能耗 ； 散热能耗E8 计算公式 E8=5.7