万能法轧制JIS50KgN钢轨孔型设计与生产实践.pdfVIP

2．2．12．2I 毋中国壁堕里塑垫查堡塑全 陌司 l I I．．．．．．．．．．．．．．．．．．．-J -、n厂_、M 八八广_、广__、厂 j℃_二万=砀7= BDl 、厂、卜—』—jL n。．『]历I BD2 I，正： 万能机组 图l万能生产线孔型系统 单位lmm 图2 50KgN钢轨标准断面图 2．2．2 一 50KgN钢轨断面尺寸公差 2．3万能生产线工艺设计 表l单位：mm I头宽 l轨高 I底宽 I腰厚 l腹高 l不对称 0．5 0．5 0．5 o．5 I 50Kg料l+一1 l+一l l+．1 l+一l l+一1．5 l+一l 2．3．1粗轧机工艺设计 1．1．1．32．3．1．1肋l工艺设计 x x237姗中间坯。 BDl轧机孔型配置均为箱形孔，280380衄矩形坯经7道次轧制成220 1．1．1．42．3．1．2肋2工艺设计 BD2轧机孔型配置为轨形孔、切深孔和帽形孔，其中轨形孔是介于轨形切深孔和万能孔之间的 过渡孔型，目的是向万能轧机提供上下形状对称的中间坯，以满足万能轧机来料要求。 2．3．1．2．1．轨型孔设计 轨形孔如图3： 46 世界轨道交通2∞7．10 图3轨形孔 轨形孔是开坯机的成形孔型，它为后面各道万能孔型提供上下形状对称的、并且符合轨头、轨 腰、轨底相互变形关系的中间轨形轧件，中间孔为中间开口的孔型。设计步骤如下： 根据万能uR孔型的腰宽来确定中间孔的腰部宽度，一般情况中间孔的腰部宽度比万能UR孔型 的腰宽小5’7砌。 b．确定腰厚：根据第一道万能孔的腰厚来计算中间孔的腰厚，通常，第一道万能孔的腰部压下 系数为1．3～1．4，由此，可以推算出中间孔的腰厚。 c．底部宽度：中间孔的底部宽度一般为钢轨标准底宽尺寸的1．04～1．06倍，以保证轧边道次 有足够的压下量。 d．底部厚度：根据第一道万能孔的腿厚来计算中间孔的腿厚，根据腿部延伸关系，腿部延伸系 数比腰部延伸系数稍大一些，为1．35～1．45。 e．头部宽度：中间孔的头部宽度比万能uR头部立辊的宽度大3～5咖。 f．各部分圆角及斜度按孔型设计的一般原则选取。 ’^ 2．3．1．2．2轨形切深孔设计 在钢轨开坯机中，轨形切深孔一般为2～3个，设计中要注意以下几点： a．要考虑到闭口腿的拉缩现象，保证闭口腿的充满度。 b．孔型的侧壁斜度要适中，在满足工艺要求的前提下，降低轧辊消耗。 c．配辊时要给予一定的压力，以解决闭口腿的脱槽困难问题。 2．3．2万能轧机工艺设计 1．1．1．52．3．2．1万能糟轧机(啊)孔型设计 万能成品孔如图4所示。 耐 图4万能成品孔型图 成品孔采用半万能控制，头宽、轨高、腰厚、底宽等是重要参数，孔型设计时要考虑到产品标