X80管线钢现场自动焊焊接工艺.pdf

维普资讯 生产应用 俘搭 纹、残渣、污物和气孔、砂眼、咬边、焊瘤等缺陷，搭接区 保护作用，不仅节约了钻具接头对焊修复费用，而且缩 表面过渡平滑，焊缝中没有层裂，耐磨带与母材基体结 短了钻井周期，节约了钻井成本。 合牢固，达到 SY／T5290-_91《石油钻杆接头》的有关 要求；经过井下实际使用后耐磨带没有任何脱落，磨损 作者简介： 王 鑫，1963年出生，硕士，高级工程师。现从事 均匀，没有发现裂纹等缺陷。耐磨带表面堆焊后有效 钻井工具设计及科研管理工作，在 国内科技源统计 减少了钻具的摩擦阻力，对钻杆和套管起到了较好的 期刊上 已发表论文 10篇，获国家专利 8项。 X80管线钢现场 自动焊焊接工艺 中国石油天然气管道工程有限公司(廊坊市 065000) 孙宏全 中油管道机械制造有限责任公司(廊坊市 065000) 徐 舟 摘要 针对X80管线钢进行了焊接性分析，确定其预热温度。通过合理的接头设计，恰当的焊接工艺参数，来 控制焊接热输人，确保接头的性能，并依据 CNPC标准对所制定的焊接工艺进行评定，取得了满意的效果。通过此 工艺施工的焊接接头具有较高的安全性。 关键词： 管线钢 X80钢 焊接工艺 自动焊 坡 口设计 中图分类号： TG444 ．2 道局从管材技术条件、设计、 ． 焊接工艺评定、冷弯管制 0 前 言 作、焊工培训和考试及现场施工等方面精心组织实施。 近 l0年来，欧洲、北美长距离大 口径输气管线所 下面以X80管线钢现场环焊缝 自动焊接头为例，介绍 用管材不断升级换代，其中X70的用量已超过 X65，成 X80钢 自动焊焊接工艺研究的情况 。 为上世纪90年代末输气管线用钢的主流。作为更高 1 试验管材 钢级的产品，迄今全世界 已建成的X80钢级输气管道 总长超过 1000多公里，并且在生产技术与管理方面均 国内试制的针状铁素体 X80管线钢采用了超低 的 日趋成熟 。 碳含量、高锰、超低硫 、Nb、V、Ti微合金化的成分设计， 为进一步推动X80管线钢在长距离输气管道的应 并适当增加 Mo、Cu、Ni等合金元素以补偿强度。与 用与发展，为国内能源工业作出更大的贡献，同时进一 X70钢相比，Mn、Mo、Nb和 Ni等沉淀强化元素的含量 步扩大中国石油天然气集 团公司在 国际、国内油气管 增加，保证针状铁素体的形成和晶粒细化。 道领域的影响，中石油集团公司2004年正式立项实施 试验材料采用 国内试制的4,1016mm×18．4mm X80管线钢应用工程，决定在西气东输冀宁支线工程 的X80直缝埋弧焊钢管，管材的化学成分及其力学性 正式组织实施 “X80管线钢应用工程 ”项 目，并要求管 能分别见表 1和表2。 表 1 管材的化学成分分析结果 (质量分数，％) 从表 1中化学成分分析结果可 以看 出，X80钢 中 收稹 日期 l2007—04—28 碳含量较低 ，但Mn，Mo和Nb的含量增加 ，从而保证