不同调质工艺对一种低碳微合金钢板性能的影响.docVIP

不同热处理工艺对一种低碳微合金钢板性能的影响 候洪 宝钢研究院结构钢所 摘要 对某钢厂冶炼的一种低碳微合金钢连铸坯，在实验室进行了轧制，并分别采用在线直接淬火加回火（DQ+T）和离线淬火加回火（RQ＋T）的工艺对钢板进行热处理，比较了钢板通过不同热处理工艺后性能的差异，观察并分析了不同热处理工艺下钢板的金相组织，提出了此钢种合理的热处理工艺。 关键词：在线直接淬火、离线淬火、回火、钢板性能 随着结构用钢需求量的加大，高强钢在钢结构上得到了广泛的应用，由于高强钢需要焊接后使用，为改善高强钢的焊接性，使其具有良好的焊接性能和低的焊接裂纹敏感性，这类钢的成分设计特点为具有低的碳当量和较低的焊接裂纹敏感性指数。为了使这类钢在低碳当量和低焊接裂纹敏感性指数的基础上还具有较高的强韧性，就必须采用调质热处理或其他热处理工艺来实现。如今，由于能源的紧张，一些钢厂倾向于采用直接淬火工艺来代替传统的离线淬火工艺，因此，为比较两种热处理工艺对此类钢种性能及组织的影响，我们选取了某钢厂冶炼浇注的低碳微合金高强钢用连铸坯，经实验室轧制后进行了不同淬火、回火工艺的试验。 试验材料与试验方法 1.1试验用连铸坯的化学成分及性能要求 试验坯料为某钢厂冶炼浇注的低碳微合金高强钢用连铸坯，其化学成分及性能要求如表1、2所示。 表1 试验钢化学成分 牌号 C Si Mn Ni Mo V Ti Al B SPV490Q 0.09 0.23 1.27 0.21 0.14 0.034 0.043 0.045 0.0019 表2 试验钢力学性能要求 拉伸性能（横向） 冲击性能（横向） Rp0.2（MPa） Rm（MPa） A（％） 温度（℃） AKV（J） ≥490 610～740 ≥17 －20 ≥47 1.2试验方法 1.2.1实验室轧制及热处理 试验用钢连铸坯尺寸为250（厚）×1500（宽）×长度（mm），将连铸坯锯切成250mm厚、210mm宽、300mm长的试验坯料，在加热炉内加热，经Φ370热轧试验机轧制成2块板厚为32mm的钢板，其中一块钢板轧后通过在线加速冷却装置（ACC）进行淬火，另一块钢板轧后空冷至室温后再进入加热炉加热后进行淬火，经在线淬火和离线淬火的钢板最后进行系列温度的回火处理。具体轧制及热处理工艺参数如表3～5所示。 表3 轧制及冷却参数 编号 成品厚度 （mm） 加热温度 （℃） 开轧温度 （℃） 终轧温度 （℃） 冷却 方式 开冷温度 （℃） 终冷温度 （℃） A 32 1200 1100 890 空冷 / / B 32 1200 1100 890 DQ 850 250 表4 离线淬火试验参数 编号 成品厚度（mm） 加热温度（℃） 保温时间 开冷温度（℃） 终冷温度（℃） A 32 920 2.5min/mm 850 240～300 表5 钢板回火试验参数 编号 成品厚度mm 淬火方式 回火温度℃ 保温时间min/mm A 32 离线淬火（RQ） 650、680、710 3.5 B 32 在线淬火（DQ） 650、680、710 3.5 1.2.2钢板性能检验 对在线淬火和离线淬火后的钢板分别取样进行钢板金相组织的分析，钢板回火后取样进行性能的检测、金相组织的分析。钢板性能检测为横向取样。拉伸样采用GBR5圆棒试样，冲击样为夏比V型缺口冲击试样。 实验结果与分析讨论 2.1钢板金相组织 尽管试验钢碳、锰、钼含量都不高，但由于试验钢含有微量的B，所以试验钢的淬透性较强，厚度为32mm的钢板A离线再加热淬火后得到了全马氏体组织，组织上晶界的形态为等轴状。经轧后直接在线淬火的钢板B的组织形态为条带状晶界内分布着贝氏体和马氏体。如图1～2所示。钢板A和钢板B经过系列温度回火处理后的金相组织如图2～8所示。离线淬火钢板A回火后组织为回火索氏体，在线淬火钢板B回火后为回火索氏体加回火贝氏体。 图1 钢板A 离线淬火组织 芯部×500 图2 钢板B 在线淬火组织 芯部×500 图3 钢板A 650℃回火组织 芯部×500 图4 钢板B 650℃回火组织 芯部×500 图5 钢板A 680℃回火组织 芯部×500 图6 钢板B 680℃回火组织 芯部×500 图7 钢板A 710℃回火组织 芯部×500 图8 钢板B 710℃回火组织 芯部×500 2.2钢板力学性能 2.2.1钢板强度及塑性 采用离线淬火的钢板A经系列温度回火后，因全马氏体组织随回火温度上升而持续软化，所以屈服和抗拉强度随回火温度上升而降低，回火温度升至710℃时，屈服和抗拉强度急剧降低，低于性能要求的下限值；延伸率在回火温度710℃时达到最高，如图1所示。钢板A直接