中小直径直缝焊管成型技术概说.pdfVIP

维普资讯 焊管 ·第29卷第4期 ·2006年7月 ·55· 中小直径直缝焊管成型技术概说 杨 仙 ，王俊伟 ，赵振学 ，刘 才 (1．河北工业职业技术学院，石家庄050091；2．燕山大学，河北 秦皇岛066000) 摘 要：介绍了中小直径直缝焊管成型工艺技术的发展 以及辊式成型法、直缘成型法、FF (FlexibleForming)成型法、CTA(CentralTollAdjustment)成型法、CBR成型法等成型技术。分 析了直缘成型、FF成型等当今焊管行业几种常用的成型方法的特点。 关键词：辊式成型；柔性；直缘成型；FF成型；CTA成型；CBR成型；成型辊；预成型 中图分类号：TG333．93 文献标识码：A 文章编号：1001-3938(2006)04-0055-05 0 前 言 1．1．1 单半径辊式成型法 单半径辊式成型法有圆周弯曲成型法和边缘 由于世界经济的迅猛发展，人们对焊管产品 弯曲成型法两种。 在品种、规格、质量和数量诸方面要求不断提高， 20世纪40—50年代，焊管的成型工艺主要 促进了焊管成型工艺技术的发展。焊管在继续占 采用单半径辊式成型方法。即成型机水平辊、立 据着水、煤气输送、电线套管、建筑结构等低强度 辊交替布置，带钢从水平辊、立辊中间经过，逐渐 的钢管市场外，在石油管、机械用管、锅炉管、汽车 由平板弯曲成圆管。圆周弯曲成型法是在带钢整 传动轴管、高压流体输送等高精度、高强度管领 个宽度方向上同时弯曲变形，其弯曲半径是逐渐 域，与无缝钢管展开了激烈的市场竞争。焊管行 减小，如图2所示。而边缘弯曲成型法是从带钢 业同样面临着经济全球化和社会信息化的挑战， 的边部开始弯曲，逐步增加变形角，同时减小带钢 为了提高竞争力和满足产品多样化要求，我们必 中间部分的宽度，直到钢带成圆封闭，如图3所 须研究新的焊管成型技术，以适应变品种、变批 示。单半径辊式成型法的钢带边缘被拉伸，为了 量、多品种、少批量的生产需求。因此，提高生产 保证钢带边缘拉伸量小于 1％，防止产生波浪和 效率和降低成本成为当今研究的重要课题之一。 鼓包，通常采用加长变形区长度的方法，使总的变 形区长度等于50～60倍焊管最大直径，变形量由 1 中小直径直缝焊管 (以下统称 “焊管”) 各水平机架间平均分配。圆周或边缘弯曲成型的 成型技术的发展 方式消耗功率大，成型辊数量多，成型变形区长度 大 ，生产成本高。 1．1 辊式成型法 1．1．2 双半径辊式成型法(综合弯曲成型法) 辊式成型法，如图1所示。 如图4所示，在单半径辊式成型法之后，发展 了管坯边缘与圆周综合弯曲变形的双半径成型 法，它以挤压辊孔型半径或成品管半径为边缘弯 曲半径，将带钢边缘弯曲到某一变形角，并在以 后各成型架次基本保持不变，而带钢中间部分的 弯曲成型则按圆周弯曲成型法进行变形分配。虽 图1