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中、高钛冶炼 王树立 何庆国 （宣钢炼铁厂生产部） 摘 要 面对2008年高钛原料入炉条件，高炉如何操作、应对？ 关键词 高钛、冶炼 1 前言 由于宣钢本着“资源、经济、技术”一体化经济战略原则，坚持铁前系统低成本战略。2008年的入烧、入炉的钛负荷值有所升高，结合公司计划的原料条件测算，将由2007年的入炉钛单耗13—15kg/t.Fe上升到17kg/t.Fe左右，比正常控制水平增加4 kg/t左右，高炉操作难度将加大。面对这种高钛原料入炉条件，我们的高炉如何应对？如何操作？ 2 高钛物料 我们通常所说高钛物料一般用于护炉操作，因为高炉一代寿命的长短，很大程度上取决于炉缸、炉底的侵蚀情况。近年来，国内外许多厂家采用高钛物料进行护操作，减缓炉缸下部的侵蚀或挽救濒于停炉的高炉，收到很好效果，日益引起工程技术人员的注意。 我国目前广泛使用含钛物料的是四川省的攀钢和河北的承钢，包括块矿、铁精粉、钛精粉和高炉炉渣，其化学成分列于表1—1。 表1—1 化学成分 名称 产地 化 学 成 分， % TFe V2O3 SiO2 Al2O3 CaO MgO TiO2 S 原 矿 铁精粉 钛精粉 高炉渣 原矿钛铁精粉 钛精粉 高炉渣 承钢 承钢 承钢 承钢 攀钢 攀钢 攀钢 攀钢 35.83 61.51 35.18 7.43 30.89 51.56 30.38 0.41 0.685 0.114 0.29 0.315 0.564 0.095 0.37 17.52 2.93 8.38 22.85 20.20 4.64 5.55 24.00 9.76 2.50 4.46 15.06 8.97 4.69 0.05 13.50 3.33 1.02 2.63 30.16 6.34 1.57 3.04 26.00 3.51 1.08 1.99 5.25 6.21 3.91 0.004 9.00 9.42 6.75 34.51 15.90 10.70 12.73 45.73 24.00 0.50 0.051 0.5 0.73 0.605 0.532 0.75 0.35 3 含钛炉料入炉时的高炉操作特点 含钛炉料入炉时，我们最关键的问题是严格控制好炉温，即铁水含[Si],其判断的依据也可用铁水含钛[Ti]来表示，一般生铁含钛要控制在[Ti]≤0.150%左右。如铁水含钛[Ti]过高，就会出现铁水粘罐、蹲罐、结厚盖、炉缸堆积、炉底升高、渣中带铁以及渣铁不好分离等现象。因此，我们要控制好适宜的炉温，即[Si]，各高炉一定坚持发展低硅冶炼方针。无论在任何时候、任何情况下，都不宜长期采用高硅操作，否则就会出现高钛冶炼的通病。甚至在冶炼生产中会出现“热结”现象，即炉渣因高温变粘而使炉缸冻结，完全排放不出渣铁。 4 高钛炉料入炉后的注意事项 1）高钛炉料入炉后，钛在高炉内的行为可以得知，TiO2在高温条件下还原生成TiC、TiN及其连续固溶体Ti(CN)，对炉底、炉缸起到保护作用，很容易造成炉缸堆积、炉底升高。因此，我们要在正常冶炼过程中，密切观察炉底、炉缸的温度变化。而且，要建立正常情况下，高钛炉料入炉后的情况下，炉底、炉缸的温度数据库，以便进行查询。一旦发现炉况出现炉缸堆积、炉底升高、渣中带铁以及渣铁不好分离情况，以及炉底、炉缸的温度比正常值下行幅度较大，铁前憋风严重、压量关系不稳定，我们必须采取有效的措施，必要之时，采取配加锰矿、萤石进行洗炉，时间大约5—8个班。 2）控制好冶强，保证全风作业，确保炉况顺行,鼓风动能控制要比冶炼普矿高10%。。保持合理炉型，做好Lx的管理标准,建立正常情况下,这种高钛炉料入炉条件下,炉腹、炉腰、炉身各部正常温度数据库，以便进行查询。 3）在热制度及造渣制度方面，要坚持低[Si]冶炼, 生铁[Si] 控制0.20—0.40%，而[Si]十[Ti]应控制在0.35%-0.55%； [S] 控制在0.020—0.050%，严格控制好炉渣碱度，以生铁 [S] 合格为标准进行灵活调剂。铁水温度控制在1450℃—1470℃。在渣铁流动性保证的情况下，逐步降低铁水物理温度。 4）在冷却制度方面，要确保冶强与冷却强度之间平衡关系。加强炉型管理，增强监控意识，出现偏差时及时采取措施进行调整，解决好冶强和热流强度的关系，控制好边缘热负荷。做好冶强→←冷强动平衡，视季节不同，软水总流量应控制在不同水平。冬季，软水温度应控制在上限；夏季，软水温度应控制在中、下限。 5）要求各高炉系统优化风口进风面积，提高鼓风动能，在保持中心煤气流的同时，兼顾边缘气流。根据硫负荷情况，适当降低渣碱度。 6）要求各高炉系统认真执行高炉预调剂方案，提高对炉况的把握、判断能力，严格控制好炉型参数。 7）其它方面，高钛炉料入炉后，铁水含钛[Ti]