大连 连铸结晶器传热实时计算方法的研究.docVIP

连铸结晶器实时计算方法研究 摘 要 本文以圆坯连铸结晶器实测温度和热流数据为基础，通过将传热反问题算法与神经元网络结合，对结晶器温度、热流和坯壳厚度的分布进行计算，开发快速有效针对实测数据的结晶器传热计算方法。结果表明，计算结果与实测值符合较好，可真实反映结晶器传热的非均匀特性。为结晶器传热与铸坯凝固的在线计算及其可视化、智能化技术提供了新的思路和方法. 关键词 圆坯，结晶器，传热，神经元网络，反问题 Study on Real-time Calculation Method for Mould WANG Xudong, YAO Man, YIN Hebi, GUO Liangliang , (School of Materials Science and Engineering, Dalian University of Technology, State Key Laboratory of Materials Modification by Laser, Ion and Electron Beams, Laboratory of Special Processing of Raw Materials, Dalian 116024) ABSTRACT Based on the measurement data of mould temperatures and heat flux during the round billet continuous casting, in order to calculate the temperature, heat flux and shell thickness quickly and effectively, the calculation method which combines the online measurement data and numerical simulation is investigated. The calculation results obtained by the combination of neural networks and numerical simulation can correctly reflect the characteristics of non-uniform heat transfer around the mould circumference, which provides a worthwhile and applicable method for online calculation and visual technology of heat transfer and solidification of continuous casting mould. KEY WORDS round billet, mould, heat transfer, neural networks, inverse problem 1 前言 实际生产中铸坯的表面质量缺陷通常在结晶器内部即已产生[1]，因此实时检测并控制结晶器与铸坯的传热与润滑，以选取最优工艺参数，是提高铸坯质量和生产率的重要手段[2]。目前，在结晶器传热和铸坯凝固等方面已进行了诸多卓有成效的研究，主要通过在线检测结晶器铜板温度和数值计算等方法[3, 4]，对结晶器与铸坯的传热行为进行研究，在了解结晶器传热与铸坯凝固进程、漏钢预报和工艺参数优化等方面发挥了重要作用[5, 6]。但由于结晶器温度在线检测相对复杂以及数值计算的精度与速度等原因的限制，目前将温度在线检测与数值计算结合，开发基于实测温度数据的结晶器传热在线计算方法的研究工作则较少。因此，开发在线检测与数值计算结合的结晶器传热在线计算方法及其可视化技术，以在优化工艺、保证铸坯质量等方面发挥应有作用，具有很好的理论意义及工程实用价值[7]。 本文以圆坯连铸结晶器实测温度和热流数据为基础，研究针对实测数据的结晶器传热计算方法。在对结晶器与铸坯传热行为进行反问题计算的基础上，尝试利用神经元网络求解结晶器传热反问题，建立了结晶器传热的耦合计算模型，提出针对实测数据的传热实时计算方法，验证方法的可行性，并对模型的计算结果进行了分析和讨论。 2 实验方法 结晶器温度的检测在国内某钢厂弧型圆坯连铸机上进行。该铸机生产断面直径为178mm的圆坯，结晶器铜管长780mm。实验中，在距结晶器上口不同距离的六个水平层面上，沿内弧每隔60度安装热电偶，共布置36个测点[8]。图1为结晶器测点布置示意图。其中L1、L2、L3、L4、L5、L6分别表示距铜管上口95、155、245、365、515、650mm的6个层面，沿