宽中厚板项目控制轧制工艺探讨.pdfVIP

分析探讨 《南钢科技))2003年第2期 宽中厚板项目控制轧制工艺探讨 中板厂 钱 江 摘 要 探讨了南钢宽中厚板项目控制轧制工艺的类型及其特点，并且针对南钢项目分析了控制轧制 工艺对设备的要求。 关键词 宽中厚板 控制轧制 工艺 生产方式 设备 1 前言 热机轧制是在热变形过程中将热工处理 和机械处理相结合的工艺，它以再结晶、相变 控制轧制可以在提高钢材强度的同时，提 和沉淀等冶金工艺为基础，在规定的变形和温 高钢材低温韧性，并且可充分发挥铌、钒、钛等 度条件下完成固溶强化、沉淀强化、位错强化 微合金元素的作用，从而节约合金、简化生产 和晶粒细化等硬化处理，以保证使轧制状态钢 工序及节约能源消耗，因此已成为现代厚板生 板的各种性能达到最佳化；主要用于生产要求 产研究、应用的核心技术。但是控制轧制要求 屈服强度高、韧性好和可焊性强的钢板。 较低的轧制变形温度和一定的道次压下率，增 热机轧制根据其工艺过程可分为两阶段 大了轧制负荷，另外为了控制适当终轧温度， 轧制和三阶段轧制(甚至四阶段)。 需要钢坯在轧制道次之间待温，从而降低了轧 2．2．1 两阶段控制轧制 机的生产率，为生产提出了必须研究的课题。 两阶段轧制控制是完全再结晶型与未再 结合南钢宽中厚板／卷工程，本文将从控制 结晶型配合的轧制工艺，即在完全再结晶区进 轧制的分类、适合的钢种，南钢控制轧制工艺 行一定道次的变形，在部分再结晶区进行待温 特点，以及南钢控轧工艺对设备的要求进行阐 或快速冷却，而在奥氏体的未结晶区继续轧制 述。 一 定道次，并在未结晶区结束轧制。 2 控制轧制的分类及适合的钢种 在完全再结晶区域的轧制时，变形温度比 较高，一般在1000℃以上，轧后中间轧件的温 2．1 控温轧制(CR) 度必须高于950~C，以确保奥氏体的完全再结 控温轧制即完全再结晶型控制轧制的工 晶；道次变形量主要根据不同温度下的再结晶 艺。全部变形要在奥氏体再结晶区进行，终轧 临界变形量来确定，道次变形量必须大于奥氏 温度不低于奥氏体再结晶温度的下限，道次变 体的临界变形量，总变形量为60％～80％((甚 形量不低于奥氏体再结晶的临界变形量。 至更高)；这个阶段主要利用静态再结晶过程 控温轧制主要通过在一定温度范围内(奥 来细化晶粒，即钢板经过多道次轧制变形和多 氏体再结晶区)变形处理，使钢板最终结构组织 次再结晶以达到细化奥氏体晶粒的目的。为 符合标准条件要求。它已成为一种成熟的工艺 了避免在部分再结晶区轧制时，得到的奥氏体 在国内外的中厚板生产中普遍应用。在生产中