宣钢炼铁厂西铁区水系统改造与生产实践.docVIP

宣钢炼铁厂西铁区水系统改造与生产实践 黄晓东1, 张志斌1，黄炜2 (1.宣代钢铁股份有限公司炼铁厂2.河北工业职业技术学院宣钢分院) 摘要：本文介绍了宣钢炼铁厂西铁区水系统改造和生产实践情况；介绍了西区水系统改造产生的重大生产意义和明显的节水效果。 关键词：西铁区水系统改造 冶炼强度 水压 水量 1概况 炼铁厂西铁区高炉区有4座泵站，1号泵站供1号、2号高炉冷板、风口和8座热风炉热风阀冷却用水，2号循环泵站供风机电机、空压机、中速磨用水；3号泵站供2台铸铁机冷却用水；4号泵站为西区冲渣水采暖泵站。西区水系统改造前状况是，随着西铁区2座300m3高炉冶炼强度的提高及新建8号热风炉投入使用，1号泵站供水能力严重不足，水压、水量和水温达不到高炉生产需要，直接影响了高炉生产稳定，制约了西铁区两座高炉冶炼强度进一步提高。1号泵站冷却水设施不完善，1号泵站凉水池每年夏季都要补充大量地下水调节水温，同时1号泵站大量外排水；原2号泵站凉水池露天设置，水质较差，2号、3号风机冷油器、空冷器、空压机在正常生产时一直使用地下水；中速磨稀油站冷却水采用直供直排方式，以上造成西铁区水耗大，影响了生产成本的进一步降低。由于西铁区水系统存在以上问题，2007年2月份对西区水系统进行了改造，5月份投入使用，水系统改造后效果非常明显，达到了预期目标，不仅提高了两座高炉水压、水量，确保生产需要，同时节约了大量地下水资源，降低了生产成本。 2西铁区水系统改造内容 2.1 新建2号泵站 在原废弃的旧2号泵站位置（原高炉洗荒煤气供水泵站）新建一座泵站，新2号泵站供8座热风炉冷却用水，以减轻1号泵站负荷，新泵站同时代替原2号循环泵站供风机、空压机、中速磨稀油站冷却用水。新2号泵站工艺示意图如图示。新建2号泵站设施有：4台热风炉供水泵，开二备二，每台泵供水能力630m3/h；3台热风炉上塔泵开二备一，每台泵供水能力700m3/h；3台风机（空压机、中速磨）供水泵，开二备一，每台泵供水能力302m3/h；3台风机上塔泵，开二备一，每台泵供水能力337m3/h。新泵站建有4座封闭水池，分别是热风炉热水池、热风炉供水池、风机热水池、风机供水池。热风炉供水池上方安装两座1500m3/h冷却塔，风机供水池上方安装一座1500m3/h冷却塔。新泵站热风炉和风机供水系统、回水系统密闭循环，供、回水平衡后实现不补地下水。热风炉供水管路上安装一台自动清洗过滤器，处理水量：1200m3/h，风机供水管路上串联安装2台自动清洗过滤器，处理水量分别为1200m3/h和1500m3/h，以清除水中杂质，确保供水质量。 2.2 对1号泵站进行改造 1)完善1号泵站冷却设备，增加2座2000m3/h冷却塔，以减少夏季为调节水温而补充的地下水量。 2)对2座高炉常压供水管路（对高炉冷却壁冷却的水管路）进行改造。1号泵站工艺示意图如图示 改造前1号泵站对高炉冷板供冷却水方式为3号、4号、5号、6号开二备二，通过?630管路送到高炉炉区，再分开供1号、2号高炉。改造后供水方式为3号、4号和5号、6号泵各为一组，3号、4号泵开一备一，通过?426管路（利用原热风炉冷却水管路）供1炉，4号、5号泵开一备一通过原有?630管路供2号高炉，1号、2号高炉供水管路之间安装DN400蝶阀联通，此项改造的目的是通过单独供水进一步稳定1号、2号高炉水压、水量，如果3号、4号泵或5号、6号两组泵正在运行的泵发生故障时立即打开联通，同时开启该组泵中没有发生故障的泵，以确保生产需要(1号泵站工艺示意图中9号、10号泵为加压泵，在供水压力不时才使用)。 3水系统改造生产实践情况 西铁区水系统改造于2007年2月份开始实施，5月改造完成，利用1号高炉中修机会进行了水系统切改，新水系统投入使用。 3.1 新2号泵站投入使用后 热风炉供水压力达到0.3MPa，供水量800—820m3/h，风机供水系统供水压力0.55---0.6MPa，供水量270—320m3/h，完全满足热风炉、风机等设备生产需要，减轻了1号泵站负荷。新建2号泵站密闭循环，水质较原2号循环泵站明显提高，在此前提下，原来使用地下水冷却的3号风机冷油器、空压机系统改用新2号泵站冷却水，使用新2号泵站冷却水的部位还有：2号、3号风机电机、中速磨稀油站，这些部位的地下水冷却系统平时做为备用系统，节约了大量地下水资源，由于生产工艺需要，2号风机、3号风机动力油站、2号风机冷油器仍使用地下水冷却，这部分冷却退水做为新2号泵站水量自然减少量（如蒸发、消耗等）的补充。 3.2 1号泵站水系统改造后生产情况 1)1号泵站新建2座凉水塔后进一步完善了冷却设备，1号泵站水温得到有效控制，补充地下水量大幅减少，今年夏季水温较好地控制在30±1℃高炉工艺要求值。 2)把热风炉