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材料性能学 付 华 石家庄铁道大学 第7章 材料的疲劳性能 7.1 金属材料的疲劳性能 7.1.1 循环载荷及疲劳断裂的特点 7.1.2 疲劳断口形貌及疲劳破坏机理 7.1.3 疲劳抗力指标 7.1.4 影响材料疲劳强度的因素 7.2 陶瓷材料的疲劳性能 7.3 高分子材料的疲劳性能 7.1.1 循环载荷及疲劳断裂的特点 80%以上的断裂失效 是疲劳破坏； 二、疲劳破坏的特点 疲劳是材料内薄弱区域的组织在变动应力作用下，裂纹萌生，扩展至断裂的过程。 1、是一种突发性破坏，疲劳破坏前无明显的塑变 脆性断裂 2、低应力延时断裂，疲劳强度 （ ）。 一、疲劳断口宏观特征 脉动弯曲 旋转 弯曲 1.驻留滑移带开裂 在低应力（σ≤σs)交变载荷作用下，表面 局部薄弱区域极不均匀塑变，滑移带加深。 抛光可反复出现，称为驻留滑移带(Persist Slip Band)。 挤出脊和侵入沟： 交变应力下，位错源沿不同方向交替激活。 挤出脊和侵入沟加深→尖锐缺口→应力集中→疲劳裂纹。 参见“裂纹形核的位错模型”。 第二相夹杂物：少、小、匀、圆。 光滑试样； 尖锐缺口试样； 哪个此阶段长？ 2．第Ⅱ阶段，与最大拉应力垂直扩展 快速扩展→→疲劳条纹（带） 韧性条带（韧性材料）和脆性条带（脆性材料） 疲劳条带与贝纹线的区别？ 疲劳条带----疲劳断口典型的微观特征。 贝纹线----疲劳断口的宏观特征。 贝纹线与疲劳条带不一定同时出现。 2条贝纹线间有成千上万条疲劳条带。 （3）第Ⅰ阶段通常看不到条带； （5）疲劳条带模型: 拉应力： 裂纹尖端张开----钝化; B.再生核模型（F-R）： 7.1.3 疲劳抗力指标 疲劳强度 疲劳裂纹扩展门槛 过载持久值 疲劳缺口敏感度 7.1.3 疲劳抗力指标 疲劳极限（强度）σ-1： 光滑试样在指定疲劳寿命（无限/有限周次）下， 材料能承受的上限循环应力。 疲劳强度与静强度间的关系： 二、疲劳裂纹扩展速率及扩展门槛值 疲劳过程： 裂纹萌生----裂纹亚稳扩展（比例大/决定疲劳寿命） ----失稳扩展 。 da／dN→0，△Kth → →疲劳裂纹扩展门槛值（ Fatigue threshold ） 。 实验测定： da／dN＝0.1-0.3nm／cycle时的△K值。 稳态扩展区：da／dN＝10-103 nm／cycle。 小结： ？疲劳强度σ-1与疲劳门槛△Kth 意义之不同： 三、过载持久值及过载损伤界 偶然超载作用（急刹车、起动）； 高于σ-1下工作的有限寿命服役。 2. 过载损伤界： 四、疲劳缺口敏感度 缺口（台阶、油孔、键槽、螺纹）→ 应力集中→ 降低N。 Kf =1， qf =0 ： 缺口不降低疲劳极限， 疲劳缺口敏感性最小。 缺口附近应力集中完全消除。 一、工作条件： 载荷---应力状态 过载损伤区---σ-1↓ 次载锻炼----先空载、低载运行机件。 间歇效应---提高σ-1 \N。 二、表面状态及尺寸： 表面状态：缺口→→→应力集中， 避免刀痕、擦伤等。 表面强化及残余内应力： ①表面喷丸、滚压 →→形变强化+残余压应力。 三、材料成分、组织结构（提高强度） 1．成分： 结构钢σ-1≈0.5σb，工程结构材料中最高。 C%↑→→→固溶强化、弥散强化。 2. 组织： ①脆性夹杂：Al2O3 →→σ-1↓。 冶金缺陷、气孔、缩孔等→→σ-1↓。 ②细化晶粒：提高滑移抗力，抑制驻留滑移带。 是保证寿命、选材、设计、制定工艺的重要依据。 (一) 疲劳裂纹扩展曲线 裂纹长度与循环周期 试样： 三点弯曲切口试样TPB ； 紧凑拉伸试样CT。 r、 △σ固定→ → a-N曲线 纵轴：对a-N曲线求导， 裂纹扩展速率da／dN。 绘制lgda／dN-lg△K ?曲线， 即疲劳裂纹扩展速率曲线： 分为三个区。 横轴：应力强度因子幅值 ΔK? ΔKth 疲劳门槛值： 当 ΔK? ΔKth , 裂纹不扩展。 I区: Paris 公式： AB平面应变 C、n为材料常数。 II区: BC 平面应力 da／dN ＞1 - 10 μm／cycle III 区: 当△KI=KIC 时， 裂纹迅速扩展断裂。 裂纹快速失稳扩展区 疲劳强度σ-1 ：光滑试样在指定疲劳寿命（无限、有限周次）下，材料能承受的上限循环应力。 σ-1用于