微合金化元素作用.ppt

* 钢中微合金元素的作用机理 王福明 2007年12月 一、微合金化元素、微合金化钢和微处理钢 1、微合金化元素 通常指在原有主加合金元素的基础上，再添加微量的Nb、V、Ti等碳氮化物形成元素、稀土元素以及硼元素，从而或对力学性能有影响、或对耐蚀性、耐热性起作用； 添加量随微合金化的钢的种类的不同而异，相对于主加合金元素是微量范围的；如非调质结构钢中，一般加入量在0.02—0.06%,在耐热钢和不锈钢中加入量在0.5%,而在高温合金中加入量高达1—3%。 2、微合金化钢 1）定义：在普通低碳结构钢的基础上，加入少量的微合金化元素，与轧制工艺配合起来，使其性能有较大的提高； 2）它的属性： 添加的碳氮化物形成元素，在钢的加热和冷却过程中通过溶解---析出行为对钢的力学性能发挥作用； 这些元素加入量很少，钢的强化机制主要是细晶强化和沉淀强化； 钢的控轧控冷工艺对微合金化钢有重要意义。钢的微合金化和控轧控冷技术相辅相成，是微合金化钢设计和生产的重要前提。 3）成分上有明确规定 指化学成分规范上明确列入需加入一种或几种碳氮化物形成元素，如GB/T1591-94中Q295-Q460的钢，规定： Nb:0.015～0.06%; V: 0.02～0.15%; Ti: 0.02～0.20% 一些需要淬透性的机械结构钢中加硼（B），硼广义上也称微合金元素。 3、微处理钢 有时为了弥补生产厂在装备和工艺技术方面的不完善，在冶炼时添加0.015%Nb或0.05%V, 0.02%Ti的非合金钢和低合金钢。 除之以外，加Ca或RE达到控制硫化物，改善力学性能。习惯上称微Nb处理钢、微Ti处理钢和RE处理钢。 它能有效提高16Mn钢板或20MnSi钢筋的屈服强度约10—20MPa,改善A、B级一般强度板和管线钢的低温韧性，降低或消除16Mnq钢板的时效敏感等。 二、微合金元素V、Nb、Ti在钢中的存在状态 1、V、Nb、Ti的性质 1）与碳、氮的相互作用 根据原子结构的电子理论，V、Nb、Ti原子都有一个未充满的d电子层； d电子层的电子愈不满，形成碳化物、氮化物的能力就愈强，所生成的碳化物、氮化物的性质也愈稳定； V、Nb、Ti以及其它一些金属元素生成碳化物、氮化物的能力大小排列顺序（由大到小）： Ti Nb Zr V W Mo Cr Mn Co C、N元素的原子半径rx与Ti、V、Nb三元素的原子半径rM之比0.59，可形成结构简单的间隙相TiN、TiC、VN、VC、NbN、NbC。 在这些间隙相中，金属原子Ti、V、Nb总是排列为面心立方，而非金属原子C、N则充填在晶体中的间隙位置。 2) 与氧、硫的作用 与氧、硫有一定的亲合力。从下图看，Ti与O的亲合力很强，比铝小一些；Nb、V与O的亲合力比Mn强，但弱于Si。 早期，由于冶炼铸造工艺技术水平的限制，未能解决钛氧化和烧损问题，使钢材的性能波动大。现在已经解决，发展钛微合金钢。 由于钛与氧的强亲合力，使得测定钛在铁液中的一些热力学数据的试验变得异常困难，热力学数据分歧较大。 由于铌、钒与氧的亲合力小，可用于收得率高的半镇静钢。 钛与硫的亲合力较强。在钢中，用钛对非金属夹杂物进行变性处理，就是因为钛与硫能生成TiS或Ti4C2S2，它们以薄膜或外壳形态分布于MnS周围，在锻造和轧制过程中，这些硫化物的变形抗力非常大，改善纵向、横向的性能差和冲击性能。 Nb、V与S的作用相对弱些，未见有与Ti类似的报道。 2、碳化物和氮化物沉淀相的结构以及相互固溶性 1）微合金元素碳化物与氮化物的结构 Ti、V、Nb都是过渡元素，极易与碳、氮形成碳化物和氮化物； 它们的点阵常数与结构如表1： F.C.C. 4.245 TiN F.C.C. 4.105 VN F.C.C. 4.379 NbN F.C.C. 4.329 TiC F.C.C. 4.168 VC F.C.C. 4.470 NbC 结构类型 a (?) 化合物 表1 Nb、V、Ti碳化物和氮化物的点阵结构与常数 2）它们的相互固溶性（合成实验） 由于这些碳化物和氮化物的点阵常数相近与晶体结构相同，它们之间存在相互固溶； 一些研究者实验研究了它们之间的相互固溶性； 主要的实验结果如下： √ 二元氮化物系统：NbN-TiN、TiN-VN、NbN-VN形成连续性固溶体； √ 以下碳化物、氮化物组成的系统可形成连续性固溶体：TiC-VN、TiC-NbN、TiC-TiN、NbC-TiN、NbC-NbN、NbC-VN、VC-TiN、VC-TiN、VC-NbN与VC-VN。 3