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维普资讯 2005年8月 第三期 江磅全 41 提高连铸中包 自开率 王辉 刘建峰 蔡丽2 (杭州钢铁集团公司 1．转炉炼钢厂 2．技术中心 杭州 310022) 摘 要：简述杭钢转炉炼钢厂 1号、2号连铸机在连铸 中包开浇过程 中，采用引流砂提高连铸 中包自开率， 效果明显 。 关键词：中包；自开率；引流砂 ；定径水 口；开浇；结壳 4)采用长时间烘烤 中包，大火烘烤时间增加 1 U 日U吾 -- 2h，确保中包烘烤到位，把中包烘红烘透。 杭钢转炉炼钢厂 1号、2号连铸机在以往的中 1．3 工艺操作 包开浇过程中，基本上处于烧氧引流状态 ，致使中 1)引流砂加入量及时间的确定。经反复冷态、 包 内氧含量增加。特别是生产 45号、50号等优碳 热态试验 ，最佳的引流砂加入量控制在 1．5kg／流 钢种时，造成钢水二次氧化，降低铸坯的质量；增加 (依据引流砂密度，制作可装 1．5kg的畚箕)，待中 了劳动强度，不利于实现人机分离，容易造成安全 包大火烘烤后，开浇前加入。加入过多浪费引流 事故；烧氧引流后基本上要更换定径水 口，成本相 砂 ，且降低钢水静压力，不易 自开；加入过少，则钢 对较高。 水结壳，也不易 自开。 我厂大包 自开率 比较高，达到95％以上 ，如果 中 包水口能够 自开，就可 以避免烧氧引流，降低成本， 实现人机分离，减少安全事故及生产事故，降低劳动 强度。通过详细的研究、分析，计划使用引流砂对连 铸中包 自开进行实验 ，以提高中包的自开率。 1 使用引流砂实验 1，1 引流砂成分、形状 引流砂 的主要成分为 Cr203、Si02、C等，耐火 度在 170012左右。引流砂的颗粒粒度控制在 0．3 ～ 2mm，粒度过大，引流砂的抗渗透性强，不容易结 厚壳。 1，2 中包开浇前的准备工作 图1 中包引流砂加料器 1)在 吊装 中包前把 中包 内渣子等杂物清理干 2)引流砂专用加料器。加入形状为凸起鼓包， 净，防止杂物掉进中包水 口，造成水 口堵塞，并保证 图1为加引流砂专用工具。上部分为加引流砂漏 包盖孔和水 口对正； 斗，由下面抽屉开关控制加入。中间段为手柄，由 2)由于中包 自开，无须烧氧，适当放大开浇水 操作工进行操作。手柄下方为定位圆盘，使用时安 口，1号、2号机分别用 15．5、16水 口开浇； 放于中包包盖铸流的正上方，确保引流砂加入到中 3)使用引流砂前必须烘烤 30～40rain左右，烘 包水 口内。图中下段为收流倒锥型漏斗，能保证引 烤温度控制在 300--40021； 流砂流入水口后形成鼓包 (参见图2)。 维普资讯 42 全 2005年8月 第三期 3)中包开浇吨位。须在 llt以上，保证一定的 静压力。中包吨位过高，钢水流人中包的时间长， 中包引流砂 则引流砂和钢水接触的时间长，不利中包 自开；中