新日本制铁公司光厂AOD炉的改造 真空AOD炉的冶炼技术.pdfVIP

·78 · 钢　铁　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 35 卷 过程中, 可用便宜的高碳铬铁来调整钢水的铬成份。 统增加了合金输送设备。因此, 在真空精炼过程中可对合金 ( - 4 在 KTB 脱碳处理中, 基本以一定的速度 0 7 ×10 进行称量、投入。 m in) 进行脱碳反应。尽管RH 处理时间比以往长约 20 m in , 真空AOD 操作, 从开始脱碳到[C ]= 015 % 为止是在 但由于 KTB 脱碳过程中的二次燃烧效果, 使 RH 处理过程 常压下进行的, 此后的脱碳是在减压条件下进行还原反应。 中的温降控制在仅比以往的温降约低 17 ℃。 这时处于减压脱碳期, 为了提高脱碳速度和进行激烈搅拌 ( ) 如上所述通过改进吹炼制度和采用复合脱碳工艺, 可以 m ush room 控制 , 在底吹气体中混入约 10 % 的氧气。 只用便宜的高碳铬铁调整钢水的铬含量, 大大降低了铁合金 考虑到低碳区域的脱碳反应受[C ] 的扩散速度的限制, 费用。 用脱碳容量系数 K C 来评价脱碳速度。K C 随着搅拌力的增 凤　林　摘自 CAM PIS IJ 1999,V o l12 大而增大。这里, 对 100 kg 试验炉、已有的AOD 炉和真空 AOD 炉的精炼结果与搅拌能源E 进行了比较。在 100 kg 的 新日本制铁公司光厂AOD 炉的改造 试验炉上, 确认随着 E 的增大炉内真空度上升, K C 增大, 而 ——真空AOD 炉的冶炼技术 且在减压条件下吹氧时, K C 也增大。这是因为, [C ] ≤ 0 15 % 的脱碳反映不仅受[C ] 的扩散速度的影响, 而且受 新日本制铁公司光厂为了在炼不锈钢时降低精炼气体 [C ] 的扩散速度和供氧速度的混合速度的影响的缘故。根据 单耗、提高低碳区域的脱碳速度, 将已设的AOD 炉改造为 这一见解, 可以确认这和在真空AOD 的底吹气体内混入氧 真空精炼AOD 炉。改造之后, 大大提高了低碳区域的脱碳 气时的现象一样, K C 显著提高。 速度。 ( ) 结果, 炼钢时间缩短中碳钢 0 015 ≤[C ]% ≤0 06 约可 ( 光厂在原有的 60 tAOD 炉上增设了真空排气设备 真 ( ) 缩短 15 m in , 低碳钢 [C ] % ≤0 015 约可缩短