方坯连铸曲面结晶器横截面形状的研究.docVIP

方坯连铸曲面结晶器横截面形状的研究 张洪波　彭国仲 　　摘　要　分析了方坯连铸直面结晶器的工艺缺陷及曲面结晶器的工艺效果,探讨了曲面结晶器横截面的设计与选择,确定了铸坯规格对结晶器横截面形状设计的影响,提出了相应的方坯连铸的经济断面。　　关键词　方坯连铸　曲面结晶器模截面　设计与选择 Study on Shape of Cross Section in Billet CC Curve Surface Mould Zhan Hongbo Peng Guozhong(Tangshan Iron Steel Co. Ltd) Abstract　This paper gives comparative analysis on the process defects of billet CC straight surface mould and the process effects of curve surface mould,and also provides the discussion on the design and choice of cross section in curve surface mould. After determining the effects of specification of cast billet on the design of the cross section shape of mould, the corresponding economic section for billet continuous casting (CC) has been suggested.Keywords　billet continuous casting　cross section in curve surface mould　design and choice 1　前言 　　结晶器对于连铸稳定生产的重要作用早已为人们所普遍认识,随着连铸技术的发展,这种认识又提高到一个新的高度。可以说连铸技术的进步有懒于结晶器结构设计的发展与完善,正是结晶器内腔形状的优化构成了连铸技术发展的一个重要前提条件。　　结晶器内腔形状优化的中心目的就是最大限度地降低结晶器和坯壳间的所隙,改善结晶器的传热效果,以改善坯壳厚度的均匀性和增加结晶器出口处坯壳的厚度,从而提高铸坯质量和拉坯速度。为此目的,结晶器纵向上经过由单一锥度到多锥度及抛物线锥度的发展,取得了明显工艺效果,促使高速连铸技术取得突破性进展。与此相应,结晶器横截面形状也经过了由直面到曲面的完善,从而使结晶器横截面形状更接近坯壳横截面的实际形状,由此开发了方坯连铸的曲面结晶器。本文即对曲面结晶器横截面形状的选择与确定进行分析与讨论。 2　结晶器横截面形状设计的前提条件 　　常规连铸中多采用单一锥度直面结晶器,这种结晶器虽然一定程度上能满足常规连铸的工艺要求,但随连铸拉速的提高,这种结晶器的工艺缺陷则逐渐表现出来,主要是结晶器内坯壳厚度不均匀,结晶器出口处坯壳变薄,导致工艺漏钢几率增加,铸坯质量恶化,尤其是连铸时偏离角处纵裂漏钢更难以控制。在方坯连铸中,铸坯偏离角部纵裂及纵裂漏钢一直是一个主要的技术工艺问题,在常规连铸中这一问题即十分突出,为适应高速连铸的工艺要求,则须对单一锥度直面结晶器进行改进,其方法是或是采用连续锥度结晶器,或是采用曲面结晶器,或是两者结合使用。　　铸坯偏离角部纵裂的根源在于结晶器和坯壳间气隙的存在及其在整个结晶器上分布的不均匀。在结晶器横向方向上,由于结晶器角部为二维传热,则钢水在弯月面处凝固后,角部坯壳首先长厚并收缩,而且于钢水静压力的作用及不同位置处坯壳承受静压力能力的不同,结晶器横截面侧面中心处坯壳仍保持和结晶器接触,并保持生长。这样,在已脱离结晶器的角部坯壳与结晶器接触的中心坯壳过渡处,出现相对薄弱的坯壳,如图1所示。在应力作用下,较薄坯壳处出现应力集中,导致纵裂出现,这就是偏离角部纵裂的形成原因。由图1,由于角部坯壳首先收缩,则结晶器内横截面上坯壳的四个顶角形成钝角,为适应方坯坯壳由于结晶器各处传热条件的不同导致的这一自然形状,将结晶器横截面四个直角设计成钝角形式,即将横截面由直线组成的直面结晶器改为横截面由曲线组成的曲面结晶器。文献［1］分析了直面结晶器内不同横截面处四个顶角的变化,认为顶角从弯月面到结晶器下口由大到小变化,变化范围为96°～90°,即沿结晶器纵向由96°变化到90°。为此,结晶器横截面形状应与坯壳形状相适应,结晶器内腔四个顶角亦应为钝角,其值亦应沿结晶器纵向方向由96°变化到90°,以消除不同横截面上结晶器角部的气隙,使气隙分布更均匀,促进结晶器的均匀传热,保证坯壳厚度均匀,如图2所示。这样即可稳定控制铸坯