无头轧制技术的开发应用和发展.PDFVIP

技术与装备纵横 ! 王定武 无头轧制技术的开发应用和发展 上世纪 年代以前，传统生产钢材方法是先将钢水模铸 后面的焊接设备（用对接压合法电磁感应焊接）进行焊接，焊 ! 成大型钢锭，经加热、轧制成坯，钢坯经冷却、清整后再加热， 接后的带坯经过带坯边部加热器使带坯温度均匀，然后送入 轧成用户所需断面的成品钢材。近 多年来经历了三次飞跃 精轧机架轧成所需带钢厚度，由于中间带坯头尾已经焊接， # 式发展：一是将模铸改为连铸，取消开坯机；二是由一般连铸 从理论上来讲是可以无限长的，故称为无头轧制。轧机后卷 改为近终形连铸，减少加热、轧制次数；无头轧制技术是钢铁 取机前设有高速带钢剪断机，将高速前进的带钢（最大 加工流程的第三次飞跃，即钢材生产不再是单块的、间隙性 $. / .23）切断分卷。 的，而是连续进行轧制，然后根据用户需求剪切成所需长度或 在千叶厂’号轧机全连续无头轧制取得成功经验后，日 卷重。无头轧制的好处是： 本新日铁公司和韩国浦项公司分别将其大分厂和光阳厂热 $%钢材全长以恒定速度进行轧制，生产率有较大提高； 连轧带钢机改造成能无头轧制的全连续热轧带钢机。 % 因对钢材全长施加恒定张力，使钢材断面形状波动减 由于中间带坯焊接操作过程比较复杂，对中间坯头尾可 少，钢材质量改善，这点对热轧扁平材生产特别重要； 搭接性能要求较高，因而这项技术还没有在全球范围内迅速 ’% 由于成品长度不受限制，根据交货状态要求剪切，成品 推广。据对千叶厂考察该轧机的情况介绍，由于市场原因，千 率显著提高； 叶 4 热连轧带钢机实际年产量为 万 （设计年产能力 ’ ’5’( 1 由于轧材运行稳定性提高，对热轧带钢来说，有利于生 万 的 ），采用无头轧制产品的月产量不足 万 。 #% (# 1 ((65!(6 # 1 产薄规格带钢； 随着生产经验的积累和对新技术的掌握和改进，相信这项技 (%和单块轧制不同，钢品啮入次数减少，减小对轧辊冲 术将会发挥更大的作用。 击，有利于提高轧辊寿命。 实现半无头轧 在施行无头轧制技术中分扁平材和长材两类，其中又有 制薄板坯连铸连轧生产线的基本设备配置和传统的薄板坯连 无头轧制和半无头轧制的区别；就技术类型来说分为焊接型 铸连轧大体相同，但是技术上有较大变化，即钢水经连铸机浇 和铸轧型两种，将分别叙述于后。 铸成钢坯后，不需剪切分段直接送入辊底加热炉进行均热，热 后即直送轧机轧制，如德国西马克·德马克公司设计的789连 一、扁平材的无头轧制 铸机薄板坯出结晶器时厚!’.. ，经过液芯压下离开连铸机时 第一台全连续无头 铸坯厚 ，因铸坯不经剪切进入加热炉（传统 技术铸坯 #:.. 789 轧制热连轧带钢机是 年在日本 公司千叶厂投用的。 $))