提高plc控制系统可靠性的探究——维修电工技师论文.pdfVIP

提高PLC 控制系统可靠性的探究 付 秀 江苏省宿城中等专业学校 摘 要：在实际工业控制应用中，诸多因素会影响到PLC控制系统的稳定 性，于是对怎样提高制系统可靠性和安全性的分析、探究就显得尤为重要。 本文就从软件抗干扰设计这个方面，探究提出了几种提高PLC控制系统可 靠性和安全性的主要方法和措施。 关键字：PLC 控制系统 可靠性 引言 随着化工、电力、冶金等工业生产装置规模的日趋大型化和复杂化， 以及工业以太网的建立，PLC控制系统的规模更加庞大，确保系统继续安 全可靠的运行，已成为现代控制系统急需解决的重要问题。对PLC系统的 软件部分而言，它的可靠性主要是指软件对错误信号的抵抗力、对设备故 障的判断力及对不同工况的适应能力等。因此，可以从以下两个方面来提 高软件的可靠性和强健性。 一、提高输入输出信号的可靠性 1.提高输入信号的可靠性 要提高输入信号的可靠性，首先要选择可靠性较高的变送器和各种 开关，防止各种原因引起传送信号线短路、断路或接触不良。其次，在程 序设计时增加数字滤波程序，增加输入信号的可信性。再次，还可利用控 制系统自身特点，利用信号之问关系来判断信号的可信程度。 2.提高执行机构的可靠性 当现场的信号准确地输入给PLC后，PLC执行程序，将结果通过执行机 构对现场装置进行调接、控制。怎样保证执行机构按控制要求工作，当执 行机构没有按要求工作，怎样发现故障？我们可以采取以下措施：当负载 由接触器控制时，启动或停止这类负载转为对接触器线圈控制，启动时接 触器是否可靠吸合，停止时接触器是否可靠释放，这是我们关心的。我们 可以设计一个程序来来判断接触器是否可靠动作，如下图示程序： X0为接触器动作条件，Y0为控制线圈输山，X1为引回到PLC输入端的 接触器辅助常开触点，定时器定时时间大于检测动作时间。R0为设定的故 障位，R0为ON表示有故障，作报警处理；R0为OFF表示无故障。故障具有 记忆功能，由故障复位按钮清楚。 二、故障的检测与诊断 PLC的可靠性很高且本身有很完善的自诊断功能，如果PLC出现故障， 借助自诊断程序可以方便找到故障的原因，排除后就可以恢复正常工作。 大量的工程实践表明，PLC外部输入、输出设备的故障率远远高于PLC 本身的故障率。为了及时发现故障，在没有酿成事故之前使PLC 自动停机 和报警，也为了方便查找故障，提高维修效率，可用PLC程序实现故障的 自诊断和自处理。 现代的PLC拥有大量的软件资源，如FX2N系列PLC有几千点辅助继电 器、几百点定时器和计数器，有相当大的裕量，可以把这些资源利用起来， 用于故障检测。 1.超时检测 机械设备在各工步的动作所需的时间一般是不变的，即使变化也不 会太大，因此可以以这些时间为参考，在PLC发出输出信号，相应的外部 执行机构开始动作时启动一定时器定时，定时器的设定值比正常情况下 该动作的持续时间长20%左右。若执行机构的动作时间超过对应定时器的 设定时间，PLC还没有接收到动作结束信号，定时器延时接通的常开触点 发出故障信号，该信号停止正常的循环程序，启动报警和故障显示程序， 使操作员和维修员能迅速判别故障的种类，及时采取排除故障的措施。 2.逻辑错误检测 在系统正常运行时，PLC的输入、输出信号和内部的信号（如辅助继 1 电器的状态）相互之间存在着确定的关系，如出现异常的逻辑信号，则说 明出现了故障。因此，可以编制一些常见故障的异常逻辑关系，一旦异常 逻辑关系为ON状态，就应按故障处理。 3.消除预知干扰 某些干扰是可以预知的，如PLC的输出命令使执行机构（如大功率电 动机、电磁铁）动作，常常会伴随产生火花、电弧等干扰信号，它们产生 的干扰信号可能使PLC接收错误的信息。在容易产生这些干扰的时间内， 可用软件封锁PLC的某些输入信号。在干扰易发期过去后，再取消封锁。 4.设计完善的故障报警系统 在自动控制系统的设计中我们设计了三级故障显示报警系统，Ⅰ级 设置在控制现场各控制柜而板，用指示灯指示设备正常运行和故障情况， 当设备正常运行时对应指示灯亮，当该设备运行有故障时指示灯以1Hz的 频率闪烁。为防止指示灯灯泡损坏不能止