35连续铸钢中动态轻压下系统的研究10-9.docVIP

连续铸钢中动态轻压下系统的研究 张 奇1 ,2 杨拉道2 田 进2 （1西安建筑科技大学 ，陕西 西安 710032；2 中国重型机械研究院，陕西 西安） 摘要：简述了连续铸钢动态轻压下技术及原理，对轻压下系统的关键技术进行了深入分析和研究，建立了系统模型并且通过试验和现场数据对模型进行了验证。 关键词： 连续铸钢 动态轻压下 凝固 Research of Dynamic Soft Reduction in Continuous Casting Zhang Qi1,2 Yang La-dao2 Tian Jin2 (1.Xi’an University of Architecture and Technology, Xi’an 710032, China; 2.China Heavy Machinery Research Institute, Xi’an 710032, China) Abstract: This paper is focused on several aspects of dynamic soft reduction, pursuing an aim to develop a general approach to technology optimization for minimizing center segregation in casting. The study was based on a computer simulation of steel solidification. Some key technology parameters of dynamic soft reduction system were investigated, such as pressure region, pressure capacity, pressure rate, the solidification end position and solid fraction .And then utilizing experiment-based to verify the computer modeling. Development of optimal operational patterns for continuous casting slab at a steel corporation of China. Key Words: Continuous cast Dynamic soft reduction Solidification 1 前言 钢在连续铸造过程中会在铸坯内部产生中心偏析和中心疏松等缺陷，为了改善铸坯的内部质量，提高铸坯性能，目前比较有效的办法是在液芯采取动态轻压下技术。 2 动态轻压下的基本原理 中心偏析是由于溶质元素在枝晶凝固过程中的再分配，造成了铸坯化学元素成分的不均匀性，中心部位的C、S、P含量明显高于其它部位而造成的；中心疏松是在铸坯厚度中心最终凝固部的枝晶间产生的微小空隙，中心偏析和疏松通常相伴而生。 轻压下技术的基本原理是通过在连铸坯液相穴末端附近对铸坯实施一定的压下量来补偿或抵消铸坯的凝固收缩量。这样一方面可消除或减少铸坯收缩形成的内部空隙，抑制枝晶间富集溶质元素的残余钢液向铸坯中心横向流动；另一方面轻压下所产生的挤压作用还可以促使液芯中心富集溶质元素的液相相对于铸坯向结晶器方向流动，使溶质元素在钢液中重新分配，从而使铸坯的凝固组织更加均匀致密，达到改善和消除中心偏析和中心疏松的目的。 3 动态轻压下的关键技术 动态轻压下的关键技术主要包括在线动态热跟踪模型、动态二冷配水模型以及动态辊缝实施模型。 3.1在线动态热跟踪模型 连铸过程中铸坯凝固满足如下方程： （1） 在结晶器区，热流密度假设为拉速和距弯月面长度的函数，Davies提出并用实验验证了如下公式： （2） 二冷区内，铸坯表面到其周围的传热方式有三种：传导、对流和辐射，所以，边界条件为： (3) 其中， 由于假设铸坯的上下表面及两侧表面冷却强度相等，故铸坯中心线上没有热流，所以，铸坯中心线上的边界条件为： (4) 类似地，在辐射区，热流表达式为： (5) 凝固过程中，液相向固相转变时会释放出凝固潜热 ，凝固潜热的处理直接影响到模型的计算精度，本模型采用有效热容法 ，即 (6) 其中， (7) 3.2 动态