优化连铸工艺 提高硬线盘条质量.pdfVIP

维普资讯 优化连铸工艺 提高硬线盘条质量 周 德 刘玉梅 张 玮 王全礼 陈明跃 ( 技 术 研 究 院 ) 摘 要 分析了82B、77B系列盘条在拉拔过程中常出现的脆断现象，指出碳偏析、缩孔 、表面横裂缺陷 是导致盘条在拉拔过程中发生断裂的主要因素。通过优化连铸工艺，提高了盘条的质量，降低了用户在使 用过程中的断丝率。 关键词 82B 盘条 脆断 连铸 OptimizetheContinualCastingProcesstoImprovetheQuality ofHigh CarbonW ireRod ZHOUDe LIUYumeiZHANGWeiWANQuanliCHENMingyue (TheResearchInstituteofThechnology) Abstract Basedontheanalysisofbrittlefractioncommonlyhappenedwhendrawingthehighcarbon wirerodof82B and77B，carbonsegregation，shrinkageandsuperficialcrackareexaminedasthe maincausestothisproblem．Through optimizingthe CC process，thequality ofwire rod can be improved，andforthecustomerthebreakageratealsocanbereducedinutilization． KeyWords 82B，wirerod，brittlefraction，CCprocess 在钢铁生产史上，采用连续铸钢技术前，一 桥，并伴有严重的疏松和缩孑L，在轧制或拉拔过 般采用先将钢水浇到钢锭模内铸成钢锭，然后经 程中易发生断裂，特别是深加工用线材 (如 初轧开坯将其加工成要求尺寸的模铸技术。在这 SWRH82B盘条，简称 82B盘条)，用户在使用 个过程中，钢坯要经过几次加热、加工，需消耗 过程中不经过热处理，直接从 12．5mm冷拉 大量能源，且每次加工均会损失一定的金属，于 拔到 5．05mm，拉拔产生的减径率高达 85％， 是连续铸钢技术于20世纪初被开始研制，并于 如果盘条中存在严重的疏松、缩孑L或偏析，将显 20世纪70年代开始大规模应用于实际生产，逐 著增加盘条在拉拔和捻制过程中的断丝率。 步形成了今天的现代连铸技术。用连铸技术代替 模铸技术，可省去初轧开坯环节，从而节省均热 1 大规格 82B盘条 炉热量、减少钢的消耗、提高钢材综合成材率、 的 技 术 要 求 简化生产工序、改善劳动条件、易于实现机械化 和生产 自动化。连铸技术代替模铸技术是钢铁生 预应力钢丝钢绞线用 82B盘条属深加工产 产的巨大进步。由于连铸坯的尺寸相对模铸坯小 品。近年来，随着控轧控冷工艺的研究，盘条在 很多，在后续的轧制过程中，连铸坯的压下率相 酸洗磷化后，直接从 12．5mm连续冷拉拔至 对较小，导致缩孑L疏松，在轧制过程中的焊合没 5．05mm，拉拔速度一般为 7～9m／s，拉拔 有采用模铸工艺生产压合得好。连铸小方坯在凝 产生的减径率高达 85％，且成品钢绞线强度达 固过程中每隔 5～i0mm便有规则地形成凝 固 1860MPa、2000MPa，甚 至 2300MPa，因 此 周 德：2000年毕业于武汉科技大学，现在技术研究院特钢所从事 品种开发工作。轧钢工程师。收稿 ／200511-23