双金属轧辊的离心浇铸.pdfVIP

维普资讯 双 金 属 轧 辊 的离 心 浇 铸 [苏]科学 技 术 博 士 r．c．米尔卓扬 科学技术忖博士 r．C．斯特里诺夫 B．r．契年可夫 工 程 师 H．A．布选扬茨 在中央机器制造与工艺科学研究所与鲁吐 接质量，是轧辊铸坯的主要特征。由于金属组 金 轧辊工厂共同进行科学研究和设计工作基础 织和硬度取决于化学成分和冷却速度，所以对 上，建立双金属铸铁轧辊离心铸造工段 (注； 隔热层影 响冷却速度这方面进 行 了研 究。为 工段设计 由冶金工业rHHⅡH研究所完成)。 此，就届定铸型与离心方法浇铸的双金属轧辊 工段 (图1)有四台辊式铸 坯 (直 径200 从事 了比较性的研究。在两种情况下均使用 同 ～400MM、长度2000~M)离心 铸 造机 (I1)。 一 浇包浇注。研究表明，两种轧辊的组织和硬 离心铸造机的浇 口为回转型 铸铁 (工作层和 度几乎相 同。在轧辊工作层中来出 现 游 离石 中心) 由三 坩 埚 感 应．炉 (M T一6) (2)熔 墨，尽管浇注此系列轧辊采用了具有不同白口 炼 ． 层趋 势的铸铁 。在工作层金属平均硬度为H工工I 定量金属经 由三吨浇包浇注。浇包安装在 52~54的情况下，对于含铬铸铁来说，在工作 话动浇注车上。根据工艺要求的各种化学成分 层厚度和辊身长度方面离心浇注轧辊硬度降低 前双合金 由浇注车10浇注。工段设有铸型合型 到H工工I2，对于含cr—Ni铸铁来说，刚降低蓟 和分型线4，铸型准备闻 (碾砂机 7、造型机 H工工I6。在具有cr—Ni铸铁工作层的固定浇铸 6、干燥炉5，铸型存储架9)。离心铸造机 轧辊方面，硬 度降低到HⅡ_I10～12。 的工怍由专门控制操作室12操作控制。必要材 随着转向双金属轧辊离心浇注工艺，两种 料和铸件通过小车 1、由一跨间输进到另一跨间 连续浇注金属在不相互混合的情况下出现了焊 (8一熔剂制备炉)． 接可靠性的问题 。浇注金属的温度越高。浇注 双金属向铸型中连续浇注和铸件在铸造机 时间间隔越短，焊接的可靠性就大。但是，在 内冷却的原理，是双金属轧辊离心浇注的基本 其他工艺参数相 同的条件下，时间间隔越短． 工艺过程。铸型的合型和分趟在铸造机外的铸 釜靖的混合性就越强。 型分合型线上进行。在双金属铸铁轧辊离心浇 在使用cr—Ni铸铁作为工作层 时，工作 注工段生产冶金轧辊 (带辊颈)和研磨机轧辊 层金属的最佳温度为1050~1100℃．它能保证 无‘辊颈)。带辊颈轧辊的铸型由钢锭模和两台 在双层金属不混合的情况下获得 良好 的焊 接 成型机组成。钢锭模内表面有隔热物 (3～ 4 性，也就是说，最佳温度低于金属凝固温度的 JIx石 英 砂 和 1mf锫 石粉 )。铸 型 (带铸 8O一1O0℃。双金属焊接带的强度不低于 采 甩 件) 由金属浇注开始到金属完全凝固经过水冷 铸铁中的每一种铸铁的强度。实践表 明．在与 却．从而保证轧辊工作层呈现 白口铁组织，缩 第二种浇注金属相焊接的金属表面形成氧化层 短铸坏冷却时间．减少放热以及提高钢锭模使 时，焊接只在温度较高的条件下进行，金属层 用寿命． 混合的可能性增加 了，轧辊辊心铸铁出现白口 工作屠的组织 ．硬度 ，厚度及双层金属焊 层的可能性