型材挤压模工作带长度设计计算的数学建模.pdfVIP

维普资讯 第 9卷 第 1期 塑性工程学报 Vo1．9 NO．1 2002年 3月 oURNAI，【】FPIA rICITY ENGINEERING Mar． 2002 型材挤压模工作带长度设计计算的数学建模 (华中科技大学模具技术国家重点实验室 武汉 430074) 闫 洪 夏 巨谌 (南昌大学机电学院 南昌 330029) 包忠诩 柳和生 (江西方大新型铝业有限公司 南昌 330029) 刘家玉 摘 要：本文采用有限元方法． 型材挤压过程的有限元模拟为基础 ，研究了局部挤压比、挤压带面积和模孔距离 对金属流动速度的影响，获得了型材挤压过程的变形流动规律 并综台主要模具结构参数对金属流动速度的影响． 建立了铝型材挤压模模孔工作带设计计算的数学模型。选择实际型材零件按本文推导的公式设计了工作带长度． 并与实验进行了验证，结果表明挤压效果 良好 该公式可用于铝型材挤压模工作带长度设计计算 关键词 ：型材挤压；数值模拟 ；流动规律；工作带长度 中图分类号：TG376．2 为了反映挤压力大小对金属流动速度的影响． 1 引 言 定义挤压筒面积与局部模孔面积之 比为局部挤压 比， 以 表示 ： 在型材挤压生产中，工作带长度设计是铝型材 一 F／F (1) 挤压模模孔最主要的几何参数之一，它直接影响着 式中 F——挤压筒面积 挤压制品尺寸精度、表面质量、几何形状 。若设计 — — 局部模孔横截面面积 不当，会造成金属流出模 L的速度不均，从而引起 在距挤压筒中心等距离处，分别开设直径为 型材的歪扭、弯曲、波浪、裂纹等缺陷，造成反复 08、O12、O16不同的圆孔，采用有限元技术对挤 修模甚至模具报废，从而影响挤压产品成本和质量。 压过程进行了数值仿真。由图 1的仿真结果可知． 目前，设计工作带长度的方法主要是根据古布金关 从 016圆 L中挤出的棒料长度大于从 012圆孔中挤 于挤压力计算公式的演变形式，假设压力均匀分布， 出的棒料长度，从 l2圆孔中挤出的棒料长度大于 从而推导出型材模模孔工作带长度计算公式[ 从 幽 圆 L中挤出的棒料长度。表明，局部挤压 比 由于没有考虑模 L位置对金属流动的影响，用该方 愈小，金属流动速度愈大 法设计工作带长度往往不能很好平衡金属的流动。 9 因此，文献 [5，6]的作者都在古布金的公式基础 }1： 冒； 一 上作了一定的修正。 8 ： 本文采用有限变形弹塑性有限元，以ANSYS 4 软件及其二次开发为平台，采用 APDI编程技术， l 研究了局部挤压 比、挤压带面积和模孔距离等主要 模具结构参数对挤压流动速度的影响规律。根据型 材挤压过程的流动规律，综合了主要模具结构参数 图1 局部挤压比 与挤压试件平均高度的关系 对金属流动速度的影响，建立了型材挤压模孔工作