唐钢三高炉粒化渣改造实践.docVIP

唐钢三高炉粒化渣改造实践 赵文丰 胡启晨 摘 要 三高炉扩容改造后由于粒化渣系统频繁故障导致高炉带铁堵口，降压出铁等严重影响高炉调剂和顺行的恶性事故。为此本着简单、快捷、高效、实用的原则，对原有系统进行改造。取消原粒化轮改用吹制水箱的方式改善粒化效果。经现场实践，效果理想为保证高炉正常生产创造了条件。 关键词 粒化渣 粒化轮 泡沫渣 吹制水箱 改造 1概况 唐钢三高炉原容积为2560m3,于2007年9月停炉大修扩容为3200 m3，于2007年11月12日投产。其渣处理系统仍采用轮法粒化渣装置。投产后，粒化渣多次出现泡沫渣现象，水渣皮带上水渣体积大，且带水多，造成水渣沿水渣皮带两侧大量洒落地面。水量过大时，水携带水渣逆皮带前进方向沿皮带流下，造成皮带和尾部滚筒被水渣埋住。严重时由于跑渣较多把皮带托辊埋上造成皮带负荷过重，把皮带压停。高炉被迫带铁堵口。因此，投产后多次因为皮带洒渣，跑水严重，皮带压停，造成炉前未净堵口，甚至炉内被迫减风降压出铁，影响高炉渣铁的正常排放的恶性事故，严重影响高炉的稳定顺行。 2 原因分析 1）开炉初期由于设备事故较多，焦炭质量差，以及操作炉型、操作制度尚未摸准，炉况顺行较差，炉温控制水平偏高，[si]0.7%—1.0%，渣铁物理热偏高，容易生成泡沫渣。 2）由于渣沟沟头侵蚀、粘结或渣流流速不稳，造成熔渣落点波动，熔渣不能被粒化轮有效击碎而落入粒化槽，泡在水中形成泡沫渣。 3）熔渣被粒化轮击碎后，沿粒化轮切线方向高速落入粒化槽，而位于粒化轮上方的两路冲渣水的水流方向与熔渣落下方向顺向，渣水不能有效结合，渣不能急冷而形成泡沫渣。 4）形成的泡沫渣由于结构疏松而含水较多。且因其强度低易碎，粉末多，经冲渣沟二次粒化落入脱水器转鼓滤网上时，产生大量粉末，导致水渣透水性差，降低了脱水转股的脱水效果。 5）水渣皮带带宽1.2m，设计选型偏窄，也是造成洒渣的原因之一。 3 解决办法 为尽快适应当前炉温偏高的的炉况，设备改造要求简单、快捷、高效、实用的原则。经研究决定采取取消粒化轮，增加吹制水箱方案：即取消粒化轮，在粒化槽前端安装吹制箱。取消原粒化轮上方两路冲渣水，而将粒化泵供水集中用于吹制水箱冲渣水，保证水压3kg/cm2以上，水量2800—3000t/h。改造方式见图示： 4 使用情况 改造后在炉温仍较高的情况下，泡沫渣现象明显减少，水渣颗粒致密，体积减少，含水量小，且细粉含量明显减少，提高了脱水器转鼓的脱水效率。水渣皮带上由于渣体积减少，水渣带水少，洒渣跑水、皮带压停事故得以杜绝，保证了高炉渣铁的顺利排放。由于粒化渣处理能力原因导致带铁堵口次数由每天最多4次彻底杜绝。炉况也趋于稳定，易于控制。由于取消了粒化轮，解决了粒化轮叶片易于炸裂，漏水及更换困难的问题，同时因为沟头熔渣的落点对冲渣影响小，沟头维护，操作强度也大大降低。 5 结语 经取消粒化轮，改用吹制水箱后使得水渣处理能力提高，适应了当前设备和炉况现状，保证了高炉渣铁的顺利排放，确保了高炉炉况的稳定顺行。同时，在一定程度上减少了设备维护，减轻了粒化渣沟头的维护、操作强度。 2008年全国炼铁技术交流会论文集 1