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现场总线PROFIBUS-DP在信钢600m3高炉自动控制系统中的应用 范中武 齐喜林 范中伟 胡光兰 (信钢炼铁厂) 摘　要:具体描述了PROFIBUS-DP总线在600 m3高炉自动化控制系统中，在硬件和软件方面的实现。 关键词:现场总线；可编程逻辑控制器 随着网络的发展，现场总线技术不断在信钢450 m3、600 m3高炉自动控制系统中使用，它使用一类传输介质将分散的现场设备连接到中央控制或管理系统。 我公司600 m3高炉自动控制系统中，分为槽下上料系统、高炉本体、热风、布袋四个站点组成，炉顶配有意大利产绝对型旋转编码器。该套系统电器设计分部区域广、阀门多、煤气区域易燃易爆的特点不容忽视，在此采用数字量、模拟量、即输入输出点进入站点模块，通过一根总线传入主控室PLC，以此来控制各阀门及电机动作，该套系统采用德国西门子400PLC系统和PROFIBUS-DP工业现场总线技术，实现了高炉自动化控制。 PROFIBUS-DP总线通信原理及系统组成 PROFIBUS由三个部分组成即PROFIBUS-DP（分布式外围设备）、PROFIBUS-PA（过程自动化）、PROFIBUS-FMS（现场总线报文规范）。600m3高炉采用PROFIBUS-DP是一种高速低成本通信，用于设备级控制系统与分散式I/O的通信。使用PROFIBUS-DP可取代24VDC或4~20mA信号传输。它定义了第一层为物理层，第二层为数据链路层提供总线存取控制和保证数据的可靠性。及其用户接口规定了用户及系统以及不同设备可调用的应用功能，这为系统兼容提供了便利，益于调试和维护。 在600 m3高炉控制系统中，PROFIBUS-DP采用的是单独供电的总线设备，每站点有自己的稳压电源，如果网络节点电源不稳，通信若隐若现甚至彻底消失时，系统会启动旁路功能以避免对其他接点的影响。炉顶槽下、热风、布袋及高炉本体以站点形式挂在总线上，信号通过总线传送到主控室的PLC，每台总线设备必须有一个唯一的网络地址和物理设备位号，当有站点出现故障时，通过主控室PLC可以诊断出具体站点，实现对各站点的检测。 本体计算机 槽下计算机 热布计算机 1#槽下计算机 热布计算机 2#槽下计算机 1#SIMATIC OSM交换机 光纤 2#SIMATIC OSM 交换机 光纤 双绞线 双绞线 CPU414-2DP CP443-1 CPU414-2DP CP443-1 1#ET200M 1#ET200M 1 PROFIBUS-DP PROFIBUS-DP 7#ET200M 3#ET200M