电炉炼钢厂炉壁碳氧枪系统的改造.pdfVIP

维普资讯 ●革新与改造 电炉炼钢厂炉壁碳氧枪系统的改造 彭尚志 (机动处) 摘 要 为了降低 电炉电耗，缩短冶炼时间，针对电炉炼钢厂工艺与设备实际对吹氧与喷 碳工艺进行了改造。本文详细介绍了炉壁碳氧枪系统。 关键词 电炉炼钢厂 炉壁碳氧枪 改造 l 电炉 USTB供氧工艺方案确定 及节电等冶炼效果。 提高电炉吨钢用氧量，是强化电炉冶炼、提高电 该系统是基于北京科技大学的专利技术，电炉炉 炉节奏最有效手段之一。如何高效地将氧气输人到 壁USTB水冷模块化集束吹氧技术 ，完成对熔池进行 电炉炉内，对提高电炉炼钢的冶炼节奏，生产成本的 助熔，脱碳，喷碳、二次燃烧等。 大幅度下降是非常重要的。目前，电炉炼钢氧气产生 1支 USTB炉壁氧枪助熔常用氧流量为 800— 的化学能在电炉能量输人中已占了较大的比例，达到 1500Nm ／h。脱碳氧流量为 1500—2500Nm ／h。 20—30％。特别是电炉采用热装铁水后，化学能的比 为提高氧气射流的穿透力，一般采用燃气保护。 例达到总能量的40％以上，相当于电炉增加了近一 考虑到投资、使用成本，采用环氧保护来提高氧气射 倍的能量输人，大量输人氧气已成为现代电弧炉炼钢 流的穿透力。本氧枪设计的脱碳有效射程为斜线距 工艺的一个主要特点。 离 600—1000mm，垂直距离 300—700mm。 Consteel电炉的生产条件为：l座 70t电炉，炉壳 3 USTB炉壁集束氧枪的功能 内径4300mm，电炉变压器功率为45MVA，冶炼周期 3．1助熔 50～60min。 模块化吹氧技术可产生主氧和环氧2种射流，保 电炉采用全废钢冶炼或热装铁水冶炼，出钢量 证了合理的射流结构；由于废钢料型和热态金属的比 70～78t，吨钢电耗450kWh／t，氧气流量6000Nm ／h， 例不同，通过软件设置和流量调节，根据熔化不同阶 压力 1．0MPa以上。 段，始终保持最大最有效的加热面积，同时避免不恰 2 炉壁 USTB集束氧枪方案 当吹氧形成的炉料 “搭桥”垮断电极。 炉壁采用4个USTB氧枪模块，其中连续进料槽 通过炉门氧枪及炉壁碳氧模块的操作配合。通 两侧各 1支氧枪，炉门右侧氧枪 1支，EBT区域氧枪 电初期炉门氧枪流量 3000Nm ／h，炉壁料槽两侧集束 1支。进料槽两侧的氧枪可助熔废钢和脱碳。助熔 氧枪采用600一l200Nm ／h。5—10min后，随着熔池 采用带环氧喷吹工艺解决。炉后 EBT区域安置的氧 液面上升，可将炉门吹氧及炉壁氧枪的总流量调整到 枪主要是脱碳其次可解决该区的温度及成分均匀问 5500 7000Nm ／h。 题。 3．2 二次燃烧 以上系统可以与现炉门氧枪配合使用，根据不同 二次燃烧的技术实质是通过富氧操作充分地利 冶炼阶段对氧气流量采用 USTB模块化供氧方式及 用未完全燃烧产生的CO气体进行二次燃烧的化学 分时段供氧曲线进行控制，获得最佳的供氧效率及冶 能量，从而加速熔化废钢，而二次燃烧的难点在于工 炼效果。 作点的界定，通过控制程序对废钢区域的氧气的软吹 喷碳粉造泡沫渣，采用炉前及炉后喷吹碳粉 ，炉 及硬吹进行调节，实现二次燃烧。 前喷吹碳粉可采用原工艺 (或在炉门右侧的炉壁 3．3 钢水的脱碳及升温 上)，炉后采用炉壁喷吹碳粉，保证泡沫