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电炉炼钢工艺优化 摘 要：针对国内电弧炉炼钢技术存在的问题，探讨了电弧炉炼钢强化工艺：改善炉料结构，优化冶炼工艺，开发环保技术。 关键词：电炉；废钢；直接还原铁；环保 1 前 言 由于电炉钢的投资少，劳动生产率高，经济规模小且对环境的影响小，因此，近年来，电炉正在迅速发展，电炉钢的增长远远高于氧气转炉钢的增长。 自20世纪90年代以来，国内先后引进了30多座先进的超高功率电弧炉，但与世界先进水平相比，仍存在不足和差距，主要表现在： （1）高水平的装备，低水平运行。废钢预热效率低，炉衬寿命低，偏心底出钢自然开浇率低，连浇炉数低及铸坯热送比例低。 （2）一条短流程生产线投产后形成一流的装备，二流的工艺，三流的原料等被动局面。废钢炉料质量差，装料次数多、时间长；熔氧结合工艺效果差，跟不上超高功率电弧炉的节奏；泡沫渣操作不稳定，发泡厚度低、维持时间短，难以实现长弧操作等。 （3）配套技术不完善。如氧—燃烧嘴、机械手氧枪及二次燃烧等国外已成熟的技术，国内大多数没有采用，少数采用的，效果不理想。 （4）环境污染严重。大部分超高功率电弧炉有排烟除尘设备，但效果不理想，电炉噪音急待解决。电炉高温烟气浪费，废渣的回收利用几乎为空白及电网公害、用电质量低下等。 因此，有必要对电弧炉炼钢工艺作进一步探讨，以实现工艺效果的最佳化。 2 电弧炉炼钢工艺优化 2.1 优化炉料结构 2.1.1 废钢高温预热 该项技术利用废气显热或燃烧热将废钢预热到较高温度、然后以连续或半连续上料方式加入电炉。对于这种废钢高温预热技术，其功能要求有：防止废钢在高温预热时粘结； 提高预热效率；预防废气中未燃CO的安全措施；预防二恶英及难闻气体的措施；设备上要求装炉废钢形状的自由度增大；开发经济的、紧凑式、耐磨损设备。 为此，应加大以下技术开发：挖掘吹氧潜力，控制废气温度；向燃烧室添加废钢的技术和废气燃烧技术；CO防爆技术；废气处理技术；利用夹具、推杆等装置，稳定地完成各种形状废钢上料操作；设备冷却及耐火材料选择。 电炉烟气含热占其总支出热的17%~18%，应利用其预热废钢降低电耗，近几年国外开发出几种利用烟气余热并外加一次能源的新型电炉：双壳竖炉电炉（CSF）、单壳竖炉电炉（SSF）、连续弧竖炉电炉（CONTIARC）。这些新型电炉有如下特点： （1）使用双或单炉壳，并在炉顶预热废钢； （2）除利用烟气余热外，采用天然气或油、煤、碳粉等和氧气结合预热废钢和冶炼，其中CONTIARC（90MV·A）的烟气余热利用率最高，达90%； （3）电能消耗明显降低，但如加上非电能的总能耗，与一般UHP电炉相差并不太多，其主要意义在于使用一次能源代替电能，提高能源利用率； （4）CONTIARC密封性较好，热效率较高，性能优于其它两种。SSF虽占地较小，但其椭圆形炉壳的炉内壁热负荷不够均匀，会影响变压器功率的发挥，且出钢口在炉内维护不太方便。CSF虽占地稍多，但与SSF相比参数较好。 如将废钢预热到800℃，电耗可望降低70kWh/t[1]。 2.1.2 开发替代铁资源 （1）必要性 随着电炉炼钢业的发展，废钢短缺。解决电炉所用金属料问题已经越来越突出地摆在我们面前。据世界金属导报预测，中国废钢短缺将更显得严重。近年来，我国的电炉发展迅速，仅江苏及上海就有15台大电炉投产，生产能力达到700万t，福建、广东、云南等地也有一批电炉投产。这些地区只能解决部分废钢供应，部分要依赖外购，废钢问题尤为突出。我国每年废钢缺口达到500~800万t[2]，且短期内难于缓解。目前世界废钢市场需求大于供给，废钢价格上扬，依赖进口，将使电炉钢很难有什么经济效益。 随着废钢多次循环使用以及涂镀层钢铁制品的增加，废钢中有害杂质不断增加，特别是Sn、As、Cu、Sb等，它们在冶炼时大多无法或难于去除而成为钢中的残留元素。这些有害元素在钢水凝固时多数在晶界析出，钢坯在高温加热时，又在表面富集，因此形成了低熔点区，极易形成热脆。钢的塑性、延伸率、冲击韧性降低。部分合金结构钢中五害元素（Pb、As、Sb、Bi、Sn）增加，在320~400℃或520~570℃回火处理时引起回火脆性，尤其对中温长期应用的更为危险。五害元素的增加还会导致钢的焊接冷裂纹敏感性，在板材上影响成型性。因此，应将五害元素控制在一个较低的水平。对优质合金结构钢，五害元素含量应分别控制在≤0.02%。为此，可采用以下措施：在入炉原料中配入一部分直接还原铁和生铁起稀释作用。用机械方法或化学处理工艺去除循环旧废钢中的有害杂质元素，但会增加成本。 （2）生铁 我国生铁价格与国内优质废钢价格相近。生铁中金属残余元素很低，因而含S、P较低的生铁也是一种冶炼优质钢的金属炉料。我国在这方面已有成功的经验。 巴西MJS公司10多年来在84tUHP电炉炉料中