第30号_马口铁用热连轧钢带判定标准.docVIP

唐山国丰钢铁有限公司判定标准 JSPD/GF30-2009 马口铁用热连轧钢带判定标准 总则 由唐山国丰钢铁有限公司提供给中山中粤马口铁工业有限公司(JSXY/GFYF30-2009)的MR系列、SPHC-M、SPHD-M低碳热连轧钢带适用于购方生产马口铁原板。 本判定标准涉及的热连轧钢带牌号为MR T1-BA，MR T2-BA(0911830030), MR T2.5-BA, MR T3-BA, MR T4-BA(0911930030)，SPHC-M（0912210030）,SPHD-M（BA为罩式退火）。 技术条件 2.1 化学成分 购方按表4化学成分（熔炼分析）进行验收。购方对供方提供的钢带的化学成分分析的允许偏差应符合GB/T 222的规定。 2.2 冶炼方法 供方以氧气转炉冶炼。 2.3几何尺寸及精度 几何尺寸及允许偏差参见表1、表2、表3。 表1 公称厚度和允许偏差 公称厚度（mm） 目标厚度和允许偏差（mm） 1.6～2.5 (100%-2%) X 公称厚度±0.05 2.5～5.0 (100%-2%) X 公称厚度±0.05 表2 公称宽度和允许偏差 公称宽度（mm） 目标宽度和允许偏差（mm） 700～1050 公称宽度＋（7～12mm） 表3 凸度C40、楔形W40、不平度、镰刀弯允许偏差 凸度C40，mm 楔形W40，mm 不平度，mm/m 镰刀弯，mm 公称厚度 mm 1.6～5.0 1.6～5.0 1.6～5.0 1.6～5.0 允许偏差 35±20μm ≤25μm ≤20 ≤5mm/5000mm 每卷钢带头尾各10米内的厚度、宽度、凸度、楔形不作为验收条件。 牌号 C Si Mn P S Als MRT0.02±0.01 ≤0.02 0.18～0.23 ≤0.02 ≤0.018 0.005～0.040 MRT2 0.03±0.01 ≤0.02 0.20～0.25 ≤0.02 ≤0.018 MRT2.5 0.05±0.01 ≤0.02 0.20～0.30 ≤0.02 ≤0.018 MRT3 0.07±0.01 ≤0.02 0.30～0.40 ≤0.02 ≤0.018 0.010～0.060 MRT4 0.095±0.015 ≤0.02 0.45～0.55 ≤0.02 ≤0.018 SPHC-M 0.10±0.015 ≤0.02 0.45～0.55 ≤0.02 ≤0.018 0.010～0.065 SPHD-M 0.05±0.01 ≤0.02 0.20～0.30 ≤0.02 ≤0.018 注：试制从SPHC-M、SPHD-M牌号开始，其他牌号化学成分待试制时再最终协商确定。 ≤35ppm，全氧含量≤30ppm，并列入质保书作为交货条件。③供方连铸每浇铸次的头尾坯应剔除；④MRT1/MRT2/MRT2.5牌号的化学成份含C量尽量下限控制。 2.1.4 钢卷直径 钢卷外径≤1850mm，内径762±20mm，卷重在满足内外径的要求下为10～17吨。 2.1.5 卷形 2.1.5.1 塔形溢出边≤20mm； 2.1.5.2 钢卷头尾部舌头、鱼尾不得超出1.0m； 2.1.5.3 钢卷不得有松卷。 2.1.5.4 铁素体晶粒度 供方提供的MR系列热连轧钢带的铁素体晶粒度的定义和检验应符合GB/T6394-2002标准的规定，SPHC-M为10.0～11.5,SPHD-M为8.0～9.5, MR T1-BA为6.5～8.5级，MR T2-BA为7.0～9.0级，MR T2.5-BA为8.0～9.5级，MR T3-BA为9.0～11.0级，MR T4-BA为11.0～11.5级。若供方提供的热连轧钢带的铁素体晶粒度能满足要求，可不作为交货的必检条件。 2.4 表面质量 2.4.1 钢带表面不允许有划伤、擦伤、油斑、边裂、分层、气泡、结疤、折叠、折边、裂纹、针孔、夹杂、压入氧化铁皮和影响冷轧及购方用户使用的其他缺陷。 2.4.2 由于没有机会切除供方整卷提供的钢带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但每卷钢带有缺陷部分不得超过该卷钢带总长度的5%。 2.4.3 为消除夹杂翘皮缺陷，所有边裂的钢坯必须清理。 2.4.4 为消除板面小白条，要严格控制热轧板氧化铁皮压入和氧化铁皮麻点，确保精轧工作辊表面质量（氧化皮脱落、麻坑等）；普通精轧工作辊轧制公里数控制在40公里内。 2.4.5 同批次热轧卷的夹杂、翘皮和小白条缺陷总量不能超过同批量的5%。 包装、标识与质量证明 3.1 包装与标识与质量证明书执行企标Q/TGF300-2009。 交货、验收办法 4.1 按实际重量交货。 4.2 验收办法 4.2.1 热连轧钢带的卷形用目视检