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第五讲电火花线切割加工
;教学目的要求:;复习旧课;一、电火花线切割的原理、特点、分类、应用;零件工艺分析;2、机床的组成;快走丝线切割机床;加工精度可达到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。;3、分类;4、加工特点（与电火花成型加工比）;;应用举例;复 杂 型 面;刀 具;模 具;二、加工规准的选择;2、脉冲宽度（ton或ti）;3、脉冲间隔（toff或to）;4、电压幅值或峰值电压（Um） ;结论：;快走丝线切割加工电参数的选择;? 40mm以下的钢，一般参数怎么设置都能切，脉宽大了，电流大就能快一些，反之就慢一些而粗糙度好一点。
????????40-100mm的钢，就一定有大于20μs的脉宽和大于6倍脉宽的间隔，峰值电流也一定达到12A以上，以保证有足够的单个脉冲能量和足够排除蚀物的间隔时间。
100-200mm的钢，就一定有大于40μs的脉宽和大于10倍脉宽的间隔，峰值电流应维持在20A以上，此时保证足够的火花爆炸力和蚀除物排出的能力已是至关重要了。
200mm以上的钢，已属大厚度切割的范围，最重要的是让单个脉冲能量达到0.15(伏.安.秒)，也就是100V，25A，60μs或100V，30A，50μs；125V，30A，40μs；125V，40A，30μs；为不使丝的载流量过大，12倍以上的脉冲间隔已是必备条件了。 ??????
? 对一些特殊材料，如电导率低的氧化铝、氧化硅等导电陶瓷材料，单晶硅、聚晶金刚石等晶体材料和磁性材料等，把电压幅值提高到120-150V甚至200V，对加工稳定和消除短路是很有效的。 ;三、工作介质的选择;四、电极丝的选择;结论：;五、工件的装夹与预防变形;（3）桥式支撑装夹 ; （5）复式支撑装夹; 2、工件的调整 ;3、电极丝位置的调整;4、预防变形的措施; C、凹模切去的实体部分太多
淬火前先将中部去除，留2-3mm线切割余量，减少切割应力。
D、凹模尖角处易应力集中
尖角处设适当圆角，避免应力集中
E、热处理不当
保证硬度前提下，较低淬火温度、较缓慢的加热、冷却速度；对易变形、开裂件，切割后进行180-200℃、4h回火。
F、其它
分粗、精两次切割，粗切为精切留约0.5mm余量。;小结：
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