离心浇铸轧辊生产工艺系统研究.pdfVIP

维普资讯 第3期(总第108期) 山 西 机 械 No．3 2000年 9月 S】 哪 MACH ERY Sep． (太原大学机电兼，山西 太原 030009) z钾 摘要：介绍了离心浇铸轧辊计算机辅助生产系统。该系统以轧辊专家长期积累的经验为基础，对轧辊生产能起 到辅助指导作用，提高丁离心轧辊的成材率。 关 键 词：轧辊；计算机辅助制造；离心铸造 c ，誊}，2 中圉分类号■ ．17 文献标 ■ 引 言 Ni、Fe--Cr、Fe—M0、Fe—Mn、Fe--p，再冶炼十几 轧辊是轧钢生产中的关键设备之一，轧制钢材的 分钟；⑧第二次取样化验成份并分析，根据分析结果 产量和质量都受轧辊质量的影响。轧辊质量的主要指 决定是否再加合金；④冶炼至规定温度；⑤出铁。出 标有硬度、探伤、抗拉强度、金相、离心层厚度、表 铁前将铁水包预热到规定温度，根据轧辊类型规格定 面质量和8大化学成份等，其质量与它的制造材料、化 出铁量，加入孕育量 (一定量的矽铁粉)。 学成份、冶炼工艺、冷却速度、浇铸工艺、填芯工艺 1．3 浇铸轧辊外层 等很多因素有关。轧辊的规格、品种种类很多，每一 采用离心浇铸机浇铸轧辊外层。在浇铸前将辊模 品种所对应的工艺参数都有很大的差别。离心浇铸轧 预热到规定温度；将离心浇铸机旋转到规定速度；在 辊的生产工艺过程十分复杂，很多因素不确定，操作 一 定时间内将铁水内渣子去掉，将铁水倒入辊模 ，根 工都是凭现场经验来操作，难以执行严格统一的操作 据浇铸时间和外层浇铸温度决定停转。 规程，而每一道工序参数的变化都会引起后面各工序 1．4 轧辊填芯 参数的变化，出现意外情况．需要灵活地采取相应的 填芯就是浇铸完外层后给芯部填入另一种铁水， 补救措施，这些并不是每—操作者都能熟练掌握的，因 边填芯边加入一定量的矽铁粉。 此，使成材率受到很大的影响，为此，需要把诸多轧 2 系统原理 辊专家长期积累的经验收集起来，建立轧辊计算机辅 系统结构框图见图1。系统分成配料、冶炼、浇铸、 助生产系统。 填芯、数据管理、规则维护等部分。配料、冶炼、浇 1 轧辊生产工艺过程 铸与填芯系统离线用于现场工序的咨询与操作指导， 离心浇铸轧辊的生产过程由配料、冶炼、离心浇 它们分别通过各自的知识库，应用推理机，将现场操 铸外层、填芯等几部分组成。 作中所应采取的步骤及措旋显示在屏幕上，实时指导 1．1 配料 工人进行正确操作。知识库采用产生式规则，推理机 配料过程是根据轧辊性能指标要求将原料包括回 采用正反向混合推理；数据管理系统通过数据查询与 炉铁、平炉铁、低碳铁、铸造铁以及废钢等按一定比 统计功能块，使技术人员能够方便灵活地进行生产管 例进行搭配，使原料中的C、Si含量等达到较理想的状 理；规则维护系统供技术人员进行知识的建立、修改 况。 和删除以及规则的添加。 l2 冶炼 2．1 配料系统 ①将配制的铁料装入工频炉冶炼，当温度达到一 配料系统的知识库包括配料数据库和配料规则 定值，第一次取样化验成份C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、 库。数据库用来存放轧辊的类型、硬度指标值、C和si Mo并分析；②根据