紫铜薄壁轴线卷管材线形伤的产生原因及对策.pdfVIP

维普资讯 第 34卷 第 3期 有色金属加工 VoI．34 No．3 NONFERROUS METALS PROCESSING June2(x】5 2005年 6月 紫铜薄壁轴线卷管材线形伤的产生原INA~,t策 赵 晗 (洛阳铜加工 (集团)有限责任公司 ，河南洛阳 471039) 摘 要：紫铜薄壁盘管生产工艺流程长 ，质量要求 高，生产难度大。本文对其表面线状 伤的产生原 因进行 了 详尽的分析 ，阐明了挤压、矫直 、冷轧 、盘拉各工序产生表面缺陷的机理。文 中-hN-的措施 ，极大地减少 了成 品管的表面线状伤痕，使成 品率得到大 幅度提 高，收到了显著的经济效益 ，可供生产这类产 品的其他厂家 借鉴。 关键词：紫铜管 ；线状伤 ；挤压 ；矫直；冷轧；盘拉 中图分类号 ：TG339；TG379；TG359 文献标识码 ：A 文章编号 ：1671—6795(2005)03—0020—03 紫铜薄壁轴线卷管材是市场覆盖面较大 的重要 时续的线状伤 (图2)。此类伤形仍然是在开坯前的管 产品，其生产流程为：铸锭加热一挤压一切头尾一人 坯上 已经存在 的缺陷所致 ，只是经过多道拉伸变形而 工修理表面一矫直一冷轧管一 圆盘拉伸一在线探伤 被拉长而 已。于是 ，我们把注意力转 向了挤压工序后 一重卷一清洗一光亮退火一成 品包装 。多年 以来 ，该 的矫直工序。 产 品的成 品率一直处于较低 的水平上 ，生产成本居高 不下 ，成为困扰生产 的老大难 。 线形伤是影 响该产 品成 品率 的主要缺 陷之一。 通过对各道工序 的跟踪、统计和分析后认 为，线形伤 产生于生产过程 中的各道工序 ，尤其是挤压工序。 一 1 挤压工序 图 1 线状伤及开裂外观 图 首先 ，由于挤压脱皮不够彻底 ，铸锭表面 的缺 陷 6s。 转移到挤压管坯的表面上。这种缺陷通过后续 的各 道工序不可能被消除 ，会始终存 留在管子 的表面上 ， 只是被拉长 、拉细 ，更加分散 ，成为线状伤 。这些缺陷 f．／，J 在探伤工序 中被报警剔除成为废 品。 其次，在挤压过程 中，由于模孔工作带粘铜或工 作带划沟 ，以及金属出模孔后在水封槽 的辊道上和出 ? 水槽翻料过程 中，都会或多或少地损伤管子表面，造 ／ 成后续工序无法消除的缺陷。 — 为此，我们着重解决了挤压脱皮不完整的问题， 增加 了挤压管坯的人工修料工序。这些措施极大地 图2 探伤仪屏幕上显示的线状伤相位波形图 改善了产 品质量 ，提高 了成 品率。 然而 ，这样仍不能完全杜绝管子表面上存在的许 多缺陷。在多道次拉伸中，常常会 由于这些缺陷而使 2 矫直工序 管子产生纵 向开裂 (图 1)，甚至拉断，从而造成轴线卷 2．1 紫铜长管不适合在双 曲线 7辊矫直机上矫直 成品达不到要求的长度；即使缺陷较轻 ，未被拉断，也 在上世 纪 50年代我国从前苏联引进 了双 曲线 7 会因为探伤 中点数超标而使整卷管材报废 。从探伤 仪屏幕显示的波形上可 以判断这些缺陷多半为时断