粉末高速钢喷射成型技术及其应用.pdfVIP

维普资讯 工 具 技 术 粉末高速钢喷射成型技术及其应用 青海大学(西宁810016) 刘春林 摘 要：介绍了金属粉末成型工艺原理和粉末高速钢喷射成型技术的工艺过程、组织结构、工艺特点及其在新 产品开发、工具、模具制造中的应用。 关键词：粉末高速钢 ， 喷射成型 刀具， 模具 FormingTechnologyofPowderHSSbySprayingandItsApplications LiuChunlin ~ ：The面nci出 0fmetalPow妇 forming ，theted1f幛 proee~，o1]~vllefeatu~andteehnol eallea- n心 aboutthe向 t~hniqueofpowder gll s lg埘 dlsctmed．The印 ㈣ offormingteehrdquein DdIlc协development，toolsand I舢 arealsointrodueed． 琢 №也：powderI．igIlweedsteel，fomdng 吨 ， “mⅡgtool，die 模具)内碰撞时，球形颗粒受冲击作用而变为扁平 1 引言 状，形成溅射片，通过沉积器(或模具)的冷却作用， 近年来 ，工业发达 国家大量采用粉末高速钢制 沉积物中将产生合适的温度梯度，颗粒将迅速达到 造复杂刀具 (特别是齿轮刀具和立铣刀)，使刀具工 凝固状态。液滴连续溅落，顺序凝固，并且在 自熔性 作寿命成倍提高。我国目前也已研制出多种牌号的 作用下聚积成形 ，最终得到所需尺寸和形状的刀具 粉末高速钢，并逐步在各个领域推广应用。 或模具。 金属粉末压制成型工艺是先在金属粉末中加入 金属粉末喷射成型工艺流程为：金属液雾化一 一 定量的粘结剂，然后将所得混合粉末放^模具内， 液滴高速飞行一液滴与沉积器 (或模具)碰撞变形及 在高温、高压下直接压制成型。金属粉末注射成型 凝固成形。 工艺的原理与塑料注射成型原理类似，其工艺设备 3 金属粉末喷射成型的组织结构与工 条件也基本相 同。在注射成型过程 中，粉末在注塑 艺特点 机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在适 当的注射压力下注入模具中，使之成型为工件毛坯。 (1)组织结构 上述两种成型工艺的最后一道工序都是经脱脂、烧 喷射成型金属的组织结构具有 以下特点：①组 结、后处理得到成品。然而，这两种成型工艺都存在 织密度高。由于喷射金属液滴依次溅落并冲击变 工序多、生产周期长、设备投资大、生产成本高等不 形，顺序 自熔和凝固，易于充分充填并封闭孔隙，因 足。而采用金属粉末喷射成型工艺制造的粉末高速 此材料组织孔洞很少且细小。②材料组织孔洞之问 钢工件不但在组织结构及性能上优于上述两种成型 互不贯通，相对密度可高达 95％一98％，高于普通 工艺(组织密度更高、组织结构更均匀)，而且由于简 粉末冶金件的密度指标。③晶粒细小均匀。由于雾 化了后序加工，缩短 了生产周期，因此设备投资更 化液滴直径的分布尺寸约为 100ben，散热表面积大， 少，生产成本更低。 冷却极快，因此可形成细小均匀的晶粒组织。④金