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组合零件加工外圆锥度内孔与内槽
组合零件加工(五) ：5、外圆、锥度内孔与内槽 一、实训目的与要求 二、实训难点与重 点 三、零件图 四、工艺分析 五、操作实训 六、实训小结 一、实训目的与要求 1．认真阅读实训指导书外圆、锥度内孔与内槽加工的机床操作规程 2．复习外圆、内孔 、槽与螺纹零件加工的基本知识 3．了解外圆、锥度内孔与内槽加工刀具的特点及常用指令 4．刀具、夹具与量具的准备 二、实训难点与重点 1．掌握常用外圆、锥度内孔与内槽的车削加工方法及测量方法。 2．掌握G92指令在数控车床上的应用 3．掌握车削外圆、锥度内孔与内槽刀具的几何角度和切削用量的选择 4．了解工艺装备的安装与调试常识 三、零件图 四、工艺分析 零件几何特点： 该零件由内孔、内槽与内螺纹纹组成，其几何形状为圆柱形的套类零件，零件只要求径向尺寸精度为-0.03，轴向没有要求，表面粗糙度为3.2μm，需采用粗、精加工。 四、工艺分析 加工工序： 毛坯为?55的棒料，材料为45钢，外形没加工 ，根据零件图样要求其加工工序为： ① 建立工件坐标系，并输入刀补值。 ② 平端面，选用90°外圆车刀，可采用G94指令。 ③ 外圆柱面车削，选用90°外圆车刀，可采用G90指令。 四、工艺分析 ④点孔加工，选用φ3mm中心钻 ⑤ 钻孔加工，选用φ26mm锥柄麻花钻，手动利用尾座完成 ⑥ 粗镗孔，选用内孔镗刀，可用G85镗孔循环 ⑦ 精镗孔，选用内孔镗刀，可用G85镗孔循环 ⑧ 切槽加工，采用刀宽为6mm的内孔切槽刀。 ⑨ 切断，采用刀宽为4mm的切断刀。 四、工艺分析 五、操作实训 1、指导学生在MDI方式下输入转速值、建立工件坐标系 2、指导学生进行程序的建立、编辑、修改、存储与删除及工艺的制定 3、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度 4、程序调试与零件的试切 六、实训小结 本次课主要讲了外圆、锥度内孔与内槽加工的方法及G85指令的运用；重点掌握锥度内孔与内槽加工的方法。 归纳外外圆、锥度内孔与内槽加工中出现的问题和解决办法。 布置下次课需预习内容和相关知识。 * 刀具及切削参数的选择 *
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