耐火材料制造技术的发展.pdfVIP

耐火材料制造技术的发展 以硅质砖的制造为代表的近代耐火材料工业开始的这个时期，耐火材料的制 造技术是工业化规模的，在工艺、设备方面也是有很大发展的时期。 制造对象以黏土砖(烧制品)为主，在 19 世纪后半叶，硅质砖、氧化镁砖、 氧化铬砖占有相当大的比重，同时山制造了各种打结料。转炉用的焦油白云石耐 火材料在炼钢厂或是邻近的工厂制造。其制造工艺(烧制耐火砖)完成了一个标准 的方法，即按原材料前处理(硅石的水洗、黏土的煅烧) ／粉碎、筛分／混合、混 练／成型／干燥／烧成的工艺流程进行。 考察当时的耐火材料技术，有必要注意从建筑用耐火砖和陶瓷制造技术方面 对其产生的影响，特别是欧洲，建筑用耐火砖的各种制造技术先行于耐火砖技术。 耐火砖的制造者多是有经验的建筑用耐火砖和陶瓷器的人的可能性极高，几乎留 用了各种制造设备。 图 4—4 为英国耐火砖制造工厂，图 4—5 为初期的粉碎机，图 4—6 为初 期的成型机，当时已经开发了成型设备和烧成炉窑。因此，可以根据原料和产品 的状况而选择适合的设备，耐火材料专用制造设备的正式开发是到20 世纪之后。 在制造工艺管理方面分有：粒度、化学组成、水分以及温度等，化学分析在 19 世纪中叶已经达到了相当的水准，温度测定主要是根据塞克测温熔锥测定耐 火度。 1 炉体结构设计和砌炉技术 上述各种炼铁炉，包括连续式的各种耐火材料、陶瓷器烧结炉，到进一步的 由英国人 Ransom 于 1873 年所发明的陶瓷用回转炉为止，现在正在使用的炉 窑的原型，几乎都是参考这个时期而实际应用的，但是，有关炉体设计的技术， 以系统的形式还未得到整理和归案。1742 年出版的 W．罗英索夫的著作冶金技 术基础是对钢铁炉窑的流体力学解析方法的适用尝试的世界最初的技术书，没有 引进对于炉体设计的一个方法论。因此，当时的炉体设计是模仿已有的炉型开始 的。又通过反反复复的试运行并不断积累经验的方式进行的，传热、烧制、流体 力学等方面的基本技术还处于不成熟的阶段。 但是，有关为防止炉衬的热损失的绝热问题，在 19 世纪末开始了绝热材料 的开发，可以看到当时的专利申请。其代表实例是由英国 Rymer—Jones 所发 明的硅藻土质绝热耐火砖的制造方法。 炉体的施工，也就是砌炉(包含修补)的技术在 19 世纪末期已经达到相当进 步的水平，遗憾的是本书执笔时还拿不出具体的实例。 当时砌炉技术为中心的耐火砖结构构造(brivkwork)的施工技术，在欧洲及 其周边地区也是数千年传统的技术。特别是中世纪砌筑技术的重要条件的耐火砖 砌法，以中世纪石工装饰等形式，完整的保留下来。耐火砖构造体中耐火砖形状 尺寸的意义和接缝处使用砂浆的重要性，当时人们已经充分理解。作为这方面的 重要技术是否已成为只是相关人的知识。还有，作为包括民宅的日常技术，是否 也借鉴了耐火砖的施工方法，对于当时的砌炉技术还有待于进一步的调查。 2 耐火材料试验方法的开始 从 19 世纪中叶开始实施耐火材料的质量试验，有各种各样的试验方法的设 想。在这样的背景当中，耐火材料的性能从手工艺品向工业材料方向变化，化学、 物理学等基础科学得到了进步。另外，耐火材料以外的各种材料(例如，钢材、 建筑砖)等也开始进行质量试验评价。 耐火材料的试验方法，从其性能、目的方面看，是按下面的顺序开发的： (1)耐火材料原料的选择和评价方法； (2)作为耐火材料的最小限度的必要特性的判定； (3)实际炉子使用的可能性的寿命的预测； (4)以高度的解析方法把握多种目的和特性。 19 世纪的试验方法到上述(1)、(2)为止，19 世纪末，英国的耐火材料试 验水平，能够从当时的气体工业上所发表和记录的内容中得到充分推究。 通常的试验方法是把耐火砖的试验片从炉子的窥视孔中放入炉内，2、3 日 后取出，观察其状况。 也有不少方法是沿用其他领域的，例如，耐火砖的压缩强度，已经在建筑用 石材和砖的领域中从 18 世纪后半叶就开始了测定，当然是照搬沿用，但其具体 年代尚不清楚，大概推定为 1850 年前后。密度、气孔率的测定，沿用了同时期 的建筑用砖的试验法。 作为初期的试验方法，首先是化学分析。1850 年前后，以德国为中心开始 试验，特别是原料中不可缺少的硅酸盐矿物的分析方法，和其他领域的分析化学 一样快速进步。这个时期所开发的分析方法当中是 J．W．Melior 的名著，其后