莱钢特钢50t电炉用氧技术.pdfVIP

莱钢特钢50t 电炉用氧技术 提高电炉吨钢用氧量，是近年加快电炉冶炼节奏最有效的手段之一。如何高效地将氧气 喷入炉内，达到缩短冶炼时间及节能降耗目的，是目前电炉生产中迫切需要解决的技术问题。 莱芜钢铁公司特钢厂95 年从国外购入二手50 吨UHP-EAF-EBT-AC 电炉，电炉变压器为 36MVA，实际使用23MVA，炉壳直径为 4600mm ，电极直径 500mm ，平均出钢量为46 吨，冶炼周期为 100min 。该电炉在购入时，无辅助燃料 入手段，仅具有炉门人工吹氧， 供氧量在30Nm3/t 。如何进一步强化电炉冶炼，降低消耗是急需解决的工作。 从98 年开始，本课题组对莱钢50 吨电炉的用氧进行了一系列的技术改造。主要有炉门 水冷碳氧枪、油氧助熔及二次燃烧两用喷嘴及EBT 氧枪，取得了很好的经济效益，创造了 全国50 吨电炉全废钢冶炼的最高水平。本文总结了上述用氧技术在莱芜钢铁公司特钢厂的 应用实践。 技术内容 1 炉门碳氧枪 莱钢特钢炉门碳氧枪是98 年底安装调试的。由枪体(包括氧枪及碳枪) 、机械系统、液压 系统、电气系统、水冷系统及喷粉系统等六部分组成。具有吹氧助熔、造泡沫渣、二次燃烧、 脱碳升温等功能。喷枪主要设计参数见表1。 表1 炉门氧枪喷头主要设计参数 氧气流量 喷头马赫数 操作氧压 喷头孔数 喉 直径 喷孔出 直径 喷孔夹角 3 (Nm /h) (Mpa) (mm) (mm) ( °) 1200 1.7 0.6-0.8 1 21 24.3 45 该炉门枪装置另配一支碳枪是本装置区别于一般炉门枪的最大特点，此碳枪在设计上可 喷吹碳粉，且可根据需要喷吹氧气实现CO 再燃烧。 氧枪在助熔时主要以吹熔池和渣－钢界面为主，利用碳枪的氧射流可实现切割废钢，这 点在实践中已得到应用；在脱碳过程中，由于形成渣－金属乳化相及喷吹碳粉所造成的泡沫 渣已将氧枪和碳枪埋入渣中，因此可通过控制碳枪的供氧量，在渣层中实现CO 再燃烧。 对比炉门使用碳氧枪与炉门使用二支人工吹氧管进行熔化期操作的效果发现：除前者的 熔化电耗降低及熔化时间缩短外，炉门用氧消耗还降低5Nm3/t ；其影响因素是： 1) 、炉门枪的水冷氧枪及碳枪操作的总氧流量为1800Nm3/h ，而二支人工吹氧管的操作 氧流量为2200Nm3/h ； 2) 、采用炉门碳枪吹氧，使废钢预热加速，提高了氧气的助熔效果； 3)、人工吹氧的氧气利用率受人为因素影响较大。 另外，炉门碳氧枪装置采用两支直径较小的氧枪及碳枪代替一支功能全、直径大的碳氧 枪，解决了枪管易被碳粉磨损经常换枪的问题。提高了氧枪及碳枪的使用寿命，降低了生产 成本。目前氧枪喷头的使用寿命已超过300 炉，碳枪喷头使用达到200 炉。 实际操作中，冶炼中、前期，氧枪采用相对较小的氧量操作，采用碳枪供氧实现切割废 钢及CO 再燃烧；冶炼后期，根据熔池含碳量高低控制氧枪的供氧量，碳枪在喷吹碳粉的同 时，通过供氧实现CO 再燃烧。 2 油氧助熔及二次燃烧两用喷嘴系统 莱钢特钢油氧助熔工艺是99 年底投入使用的，经过一年多的运行，现已成为该电炉重要 的节能降耗手段。油氧系统由油站(油泵、油罐等)及喷油控制系统；氧气控制系统；雾化空 气控制系统组成，具有稳压、调节、计量等功能，喷吹时的油、氧气及空气量单独由PLC 监测实现动态调整。 1) 油氧喷吹参数确定 利用炉壁油氧枪喷吹氧气来燃烧炉内CO 产生大量热，这一课题在国内外文献尚未见详 细报道。作者在进行新余钢铁公司电炉煤氧枪喷吹技术项目中，首次采用喷煤及二次燃烧相 结合的技术，达到较好的助熔目的。针对油氧枪的特点，作者设计出既能燃烧油又能进行 CO 再燃烧的两用喷枪。喷枪主要工艺设计参数见表2 。 根据能量转换计算和已有吨钢喷吹油量的经验数据积累。电炉出钢量为43 吨时，吨钢喷 油量为3 － 6 升 /t ，常用 4 升 /t 。油种为柴油。 表2 油氧枪的主要工艺及设计参数 项目 常用量 最大值