薄板坯连铸液芯铸轧铸坯变形特点.pdfVIP

薄板坯连铸液芯铸轧铸坯变形特点 逯洲威 蔡开科 张家泉 北京科技大学冶金学院，北京100083 摘 要 采用弹塑性大变形热力耦合有限元法，模拟薄板坯连铸液芯铸轧过程中的坯壳变形，指出液芯铸 轧初始阶段坯壳较薄时铸坯纵向伸长可以忽略，但铸轧后期坯壳较厚时铸坯纵向伸长不能忽略。分析影响 铸坯纵向伸长的主要因素，给出铸坯纵向塑性应变与坯壳厚度和压下率的关系。 关键词 薄板坯连铸；铸轧；纵向伸长 分类号 TG249.71 铸轧过程中铸坯变形对确定铸轧过程中的轧辊转速，保证相邻轧辊转动协调，避免轧辊 转动不协调而引起铸坯鼓肚或拉长有一定的影响。 [1] Wunnenberg 曾对Eisermann 的研究作了介绍 ：用空芯 St37 板坯试样模拟铸轧，试样 尺寸为30mm×130mm×400mm ，壁厚10mm ，中空10mm，表面刻上1cm×1cm 格子用来计 算轧后变形；试样在保护气氛中加热至1100℃后轧制，结果发现轧制变形主要发生在边部， 铸坯窄面向外鼓肚，铸坯宽面几乎没有伸长。 曼内斯曼-德马克 （Mannesman-Demag ）公司的ISP 工艺在二冷区扇形段对液芯铸坯铸 轧时拉坯速度等于常数，认为液芯铸坯减薄由逆向挤出液芯造成，忽略宽面坯壳纵向塑性应 [2，3] 变 。 Cremer[4]在双辊轧机上轧制不同壁厚空芯板坯试样来模拟不同坯壳厚度液芯铸坯的铸 轧，试样高 60mm，宽 150mm，壁厚分别为 10mm，20mm ，25mm ，压下率等于 15%；当 试样壁厚等于10mm 时试样伸长1%，当壁厚等于20mm 时试样伸长2.6%，当壁厚等于25mm 时试样伸长4% 。由此得出结论，坯壳厚度不同，铸轧时铸坯的变形方式也不同。当铸坯接 近完全凝固时，铸轧过程中宽面坯壳随窄面坯壳而伸长。当坯壳较薄时，铸轧过程中窄面坯 壳向外鼓肚而宽面坯壳几乎没有变形。Cremer 基于有限元分析得出与上述实验一致的结论。 [4] [2，3] Cremer 的分析与Eisermann 的分析结论不一致，与ISP 工艺的铸轧技术 也不一致。 本文应用有限元软件MARC ，采用弹塑性大变形热力耦合有限元法，模拟碳含量为0.1% 的 低碳钢薄板坯连铸液芯铸轧时的铸坯变形，并分析影响铸坯变形的主要因素。 1有限元模型 图1 所示为铸坯的有限元离散网格，轧辊简化为刚性体。铸轧时，宽面坯壳的伸长是轧 辊与铸坯液芯对坯壳的压力和起始于铸坯侧边的剪应力共同作用的结果。Wunnenberg 指出， 在压下等于20%时，起始于侧边的剪应力引起的宽面伸长只有1%，所以轧辊与铸坯液芯对 坯壳的压力是宽面坯壳伸长的主要原因。本文采用二维有限元模拟，这种模型简单，机时费 用低，而且重点突出铸坯液芯压力对宽面坯壳纵向伸长的作用。 90 89 99 119 139 159 179 88 图1有限元离散网格 假定铸轧是在二冷区垂直段由铸坯两侧的轧辊同时对称压下。为了分析不同坯壳厚度对 铸坯纵向伸长的影响，文中假定只有铸坯厚度方向的传热而忽略纵向传热，所以在铸轧前铸 坯纵向不同位置坯壳厚度相同。假定冷却条件不变，坯壳厚度随着冷却时间变化。则分别对 不同坯壳厚度的铸坯铸轧，分析坯壳厚度对铸坯纵向伸长的影响。对同一坯壳厚度的铸坯分 别用不同的压下率铸轧，分析压下率对铸坯纵向伸长的影响。铸坯厚50mm，由于对称，取 铸坯厚度的一半为研究对象，对称面上厚度方向没有位移。拉速 5m/min 。材料各向同性， [5] 遵守VonMises 流变规律。材料性质随温度变化，具体数值见文献 。 二冷区铸坯沿拉坯方向的运动是主动辊与铸坯的摩擦力及铸坯重力共同作用的结果。文 中的模拟忽略摩擦力重力，而假设