轧钢机的润滑特点.pdfVIP

轧钢机的润滑特点 （1）轧钢机：其主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其 平衡装置、齿轮机座、主连轴器、减速机、电动机连轴器和电动 机及前后卷取机、开卷机等。 （2）轧钢机对润滑的要求：干油润滑，如热带钢连轧机中炉子 的输入锟道、推钢机、出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机工 作锟、轧机压下装置、万向节轴和支架、切头机、活套、导板、 输出锟道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、 碎边机、剁板机等都用于油润滑；稀油循环润滑，如宝钢 2030 五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的 开卷机、五架机、送料锟、滚动剪、导锟、转向锟和卷取机、齿 轮油、平整机等设备润滑，各机架的油膜轴承系统等；高速高精 度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。 （3）轧钢机工艺润滑冷却常用介质：在轧钢过程中，为了减 小轧锟与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易 于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧锟和轧材 接触面间加入工艺润滑冷却介质。对轧钢机工艺润滑冷却介质的 基本要求有：适当的油性；良好的冷却能力；良好的抗氧化安定 性、防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧锟和制品表面 有良好的冲洗清洁作用；对冷轧带钢的退火性能好；不损害人体 健康；易于获得油源，成本低。轧钢机工艺润滑冷却介质品种繁 多，不同的轧材需要不同的介质；这里简单介绍如下：轧制铝带， 铝箔材，用加添加剂的煤油作冷却润滑介质。武钢1700冷轧机、 轧制乳液夏天 45-50℃，冬天 50-55℃、所用乳液质量分数为 1.2-4.5%，最高用质量分数为7%，常用为30%以上。轧薄带浓度 高一些，轧厚带浓度低一些。所用的乳化油每 8 小时验一次 PH 值、质量分数为、铁皂指标，每周一次全面分析化验。 轧钢机润滑采用的润滑油、脂 （1）轧钢机经常选用的润滑油、脂： 中小功率齿轮减速器：LAN68、L-AN100 全损耗系统用油或 中负荷工业齿轮油； 小型轧钢机：L-AN100、L-AN150 全损耗系统用油或中负荷工业 齿轮油； 高负荷及苛刻条件用齿轮、蜗轮、链轮：中、重负荷工业齿轮油； 轧机住传动齿轮和压下装置，剪切机、推床：轧钢机油，中、重 负荷工业齿轮油； 轧钢机油膜轴承：油膜轴承油； 干油集中润滑系统，滚动轴承：1 号、2 号锂基脂或复合锂 基脂； 重型机械、轧钢机：3 号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂； 干油集中润滑系统，轧机锟道：压延机脂（1号用于冬季、 2号用于夏季）或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油； 干油集中润滑系统，齿轮箱、联轴器 1700 轧机：复合钙铅 脂、中、重负荷工业齿轮油。 （2）轧钢机典型部位润滑形式的选择：轧钢机工作锟锟缝间 与冷却系统采用稀油循环润滑 （含分段冷却润滑系统）；轧钢机 工作锟和支承锟轴承一般用干油润滑，高速时用油膜轴承和油 雾、油气润滑；轧钢机齿轮机座、减速机、电动机轴承、电动压 装置中的减速器，采用稀油循环润滑；轧钢机锟道、联轴器，万 向接轴及其平衡机构、轧机窗口平面导向摩擦副采用干油润滑。 3）轧钢机常用润滑系统简介 （1）稀油和干油集中润滑系统：由于各种轧钢机结构与润滑 的要求有很大差别，故在轧钢机上采用了不同的润滑系统和方 法。如一些简单结构的滑动轴承、滚动轴承等零、部件可以采用 油杯、油环等单体分散润滑方式。而对复杂的整机较为重要的摩 擦副，则采用了稀油或干油集中润滑系统。从驱动方式看，集中 润滑系统可分为手动、半自动及自动操纵三类系统，从管线布置 等方面看可分为节流式、单线式、双线式、多线式、递进式等类。 （2）轧钢机工艺润滑系统：根据工况和所用介质不同，轧机 工艺润滑系统压力常在 0.4-1.8MPa 左右，每分钟流量可大至几 百至几千升，介质过滤精度小于 5μm。常用喷嘴和分段冷却装 置将介质喷射到轧锟及轧材上，对喷出介质的压力、温度等严格 的要求。所以，对喷出介质、油（介质）液温度由压力、温度控 制阀控制。 （3）轧钢机油膜轴承润滑系统：轧钢机油膜轴承润滑系统有 动压系统，静压系统和动静压混合系统。动压轴承的液体摩擦条 件在轧锟有一定转速才能形成。当轧钢机起动、制动或反转时， 其速度变化就不能保障液体摩擦条件，限止了动压轴承的使用范 围。静压轴承靠静压力使轴颈浮在轴承中，高压油膜的形成和转 速无关，在起动、制动、反转甚至静止时，都能保障液体摩擦条 件，承载能力大、刚性好，可