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转炉维护策略与炼钢效率关系 随着提高碱性氧气转炉（BOF）生产效率呼声的日益高涨，人们开始关注并对不同的BOF维护策 略进行了评估。对于大多数联合钢厂而言，其主要目标是最大程度地实现自动化，以及通过减少故 障时间和提高转炉效率，最大限度地提高BOF的利用率和生产时间。本文介绍了典型的北美和欧洲BOF 维护策略，比较了以下经济指标：耐材消耗、错失的生产机会和耐材的装备时间。结果表明，通过 优化维护策略来提高转炉生产效率可以节约相当一部分成本，多种措施可以改进维护策略。 1介绍 长期以来，世界范围内的钢厂多少都是相互依赖的。由于生产目标和理念的巨大差异，北美和 欧洲钢铁企业的生产策略大相径庭。随着钢铁企业持续的全球化进程，人们开始讨论企业潜能的优 化，这主要来源于全球企业内部的标准评估。在过去的10-15年里，BOF操作的各个环节都发生了巨 大变化，并得到了空前发展。本文通过理论研究，详细比较了典型的北美和欧洲BOF维护策略，其中 包括BOF炉衬耐材成本、维护成本、维护时间消耗以及其他相关成本因素的影响。 2 BOF维护策略 通常，BOF耐材的维护方法有：零维护、溅渣、渣洗、修补、喷涂、快速喷涂。 （1）零维护：零维护是指炉役寿命超过2500炉次（这在欧洲钢厂十分常见），仅在换铁口或是 为避免挂渣，在铁口周围进行喷涂。一般，这种操作适用于三个转炉并存作业的情况，其中两个必 须达到单日最大使用炉次。 （2）溅渣：这种操作是15年前美国研发出来的。随着溅渣操作经验的不断积累，单炉炉衬使用 寿命已经达到60000炉次。出钢后，利用高压氮气射流喷吹转炉内残留的炉渣，使炉渣喷溅至转炉的 各个区域，操作持续时间为2～5 min。为避免炉渣在转炉底部积累，多余的炉渣将在下一次装炉前 倒掉。 （3）渣皮涂层：出钢后，转炉倾斜倒渣，小部分炉渣仍将残留在转炉内。残留炉渣将因富集冷 却炉渣用的煅烧石灰石或生石灰而粘性增加。最后，需要摇动几次转炉，使得其底部、底部接合处 和废钢冲击区形成一层薄薄的渣层。 （4）热修补：经过优化凝固时间的自流型耐材混合物能够精确护理废钢冲击区域、出钢口底衬 和底部接合处。这种方法比前述的渣皮涂层法耐用性好，但需消耗较长时间来达到最大的耐用性。 因此，热修补法通常需要提前准备，在计划停产时完成。 （5）喷涂：利用特殊喷涂混合物对炉衬磨损区域进行喷涂，能够延长炉衬寿命。同时，精确喷 涂能够统一炉衬的耐材消耗率，有利于最大限度地利用耐材。 （6）快速喷涂：集中喷涂可能会占用生产时间，但是在全自动化和较短时间间歇条件下，快速 喷涂通过提高喷涂速度能够取代溅渣护炉。喷涂混合物的喷涂量已经达到400 kg/min，并可以精确 喷涂任何区域。 延长耐材使用寿命及在不影响透气砖的前提下，采用适宜的炉衬维护理念能够使BOF在低成本运 行下获得最大生产效率。 3北美和欧洲BOF操作条件的比较 表1总结了典型的北美和欧洲钢厂BOF的操作条件，据此分析不同的耐材维护策略和操作理念对 转炉生产效率和成本的影响。北美钢厂旨在维持炉衬的长寿，因此牺牲了转炉生产效率（通常采用 2/2转炉生产方式）；而欧洲钢厂则是在初期粗钢生产和最大化生产效率的过程中，追求钢水质量 （通 常采用3/3转炉生产方式）。 表1 北美和欧洲钢厂BOF的标准操作条件 ——————————————————————————— 性能指标 北美 欧洲 ——————————————————————————— 炉衬寿命，炉次/炉役 20000～35000 2500～5000 渣中氧化镁，wt% 10～14 2～7 喷涂消耗量，kg/t 0.3～0.7 0.2～0.4 渣量，kg/t 70～120 80～120 铁水磷含量，ppm 300～500 500～1,300 [C]×[O] 30～40 20～25 Ar/N2搅拌 无 有 出钢周期，min 20～70