轴承钢氧含量的影响因素及控制.pdfVIP

影响 GCr15 轴承钢氧含量的因素及控制方法 摘要：本文以抚钢的生产实践为依据，分别讨论了从原料入炉到浇注成锭整个冶炼过程中影 -6 ，平 响GCr15 轴承钢氧含量的主要因素，并提出了相应的控制方法，使轴承钢[O]≤11×10 -6 均氧含量达 8.19 ×10 。 关键词：轴承钢 氧含量 影响因素 控制方法 1 前言 随着我国现代工业和科学技术的迅速发展，对轴承的需求量日益增加，也对 其质量和性能提出了更高的要求。目前，妨碍轴承寿命进一步提高的关键问题， 仍然是钢材的纯净度和均匀性。从纯净度出发，降低钢中的氧含量，减少夹杂物 的数量，轴承钢质量将显著提高。日本轴承钢生产工艺就是着眼于减少钢中夹杂 物的数量，降低氧含量的典型代表。日本山阳特钢公司高碳铬轴承钢氧含量已降 到 5.4ppm，甚至降到了 3-4ppm，使轴承钢质量保持着很高的声誉。抚钢 1994 年开始在 UHP-LF-VD-IC 生产线上生产轴承钢，与原来的 EAF-VHD 工艺相比， 氧含量明显下降（如图 1 所示）。本文将着重讨论现冶炼工艺下，影响轴承钢氧 含量的主要因素，并提出相应的控制措施，以控制轴承钢氧含量平均在 8.19ppm 以下。 12 10 6 - 0 8 1 × ， 6 ] O [ 均 4 平 2 0 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2006 年份 图 1 抚顺基地轴承钢[O]平均值的变化 2 工艺设备及工艺流程 2.1 超高功率电炉 德国福克斯制造，公称容量 50t，炉壁、炉盖管式水冷，长弧泡沫渣、留渣 操作，出钢时炉中留钢、留渣、钢水彻底脱 Ti 和 P ，出钢过程中钢包合金化， 加铝、冲碳粉脱氧及造渣，电炉的整个冶炼时间约为 70 分钟。 2.2 钢包精炼炉（LF 炉） 公称容量 60t，钢包耐火材料为镁碳质，钢包偏中心位置透气砖吹氩，钢液 处理温度 1500-1570℃，CaO-SiO -Al O 高碱度渣系脱硫脱氧，Al沉淀脱氧及复 2 2 3 合脱氧剂（碳化硅、铝粒、碳粉）扩散脱氧，控制酸溶铝含量，处理时间约为 70 分钟。 2.3 真空脱气炉（VD 炉） 在钢包入罐前，进行扒渣处理，控制渣厚度在 80mm 左右，自由空间大于 800mm，抽真空过程中调整钢包氩气流量和压力，并在≤100Pa 下保持 15-20 分 钟，破真空后加入大包覆盖剂进行软吹处理，VD 处理时间约 60 分钟。 2.4 铸锭（IC ） 控制钢液镇静时间、注温注速、引流量及注余量和氩气保护。 3 氧含量的影响因素 3.1 电炉出钢氧含量 为了提高电炉效率，缩短冶炼时间，抚钢采用了北京科技大学研究设计的炉 壁氧枪，但是该氧枪的使用会造成电炉终点碳的控制发生困难，有时碳含量在 0.06%左右，这就造成了钢中氧含量增高，导致LF脱氧负担加重，形成的脱氧产 物Al O 很难完全排除钢液，而滞留在钢中。 2 3 3.2 钢包合金化 电炉偏心底无渣出钢，可降低渣中原始氧含量，采用C粉、Si、Mn 、Al联合 脱氧，降低脱氧产物的活度，从而提高了脱氧元素的脱氧能力；利用C粉脱氧生 成的CO气体强烈搅拌钢