超纯高铬铁素体不锈钢的开发和应用.docVIP

超纯高铬铁素体不锈钢的开发和应用 （一）?? 前言 ??? 含钼的高铬（25—30%）铁素体不锈钢，不仅具有优良的耐均匀腐蚀性能，且具有极好的耐应力腐蚀、耐缝隙腐蚀、耐孔蚀能力，可以替代昂贵的镍基和钛等高级耐蚀合金材料。高铬铁素体的耐蚀性虽然优良，但严重的脆性阻碍其被广泛选用。解决该类合金脆性的用途是纯化，特别是要求将碳、氮含量分别降至0.003%、0.007%以下。我们发明了一项超纯冶炼技术，可将Fe—Cr系合金中的碳含量降至0.002%，氮含量降至0.005%，且成本增加不多，易于工业化生产。因而利用该项技术极有可能高铬铁素体开发出来，并获得较为广泛地应用。 （二）?? 高铬铁素体不锈钢的特性： 1、? ??? 由于合金中含铬很高，还含有钼。因此，其无论在酸性、碱性、氧化性、还原性、有机、无机等介质中，都具有良好的抗蚀能力。如表（1）所示。 表（1）各种耐蚀合金的耐腐蚀性比较（mm/年） 钢号 HNO365% H2SO(50%)+Fe2(SO4)3 甲酸45% 草酸10% 醋酸20% NaHSO465% H2SO410% HCl1% 0Cr18Ni9 0.2 0.6 44 15 0.1 70 400 81 0Cr17Ni12Mo2 0.3 0.6 13 2.4 0.1 4.3 22 71 0Cr20Ni34Mo3Cu4 0.3 0.2 0.2 0.2 0.1 0.3 1 0 Ti 0.3 5.9 22 24 0 6.4 160 5.6 0Cr16Ni54Mo16W4 11.4 6.1 0.1 0.2 0 0.2 0.4 0.3 000Cr29Mo4Ni2 0.1 0.2 0.1 0.1 0 0 0.2 0.2 2、? ?? 一般奥氏体不锈钢对应力腐蚀、孔蚀、缝隙腐蚀较敏感，限制了其应用范围。故此，发展了一些高镍铬钼的奥氏体不锈钢和镍基及钛等耐蚀合金，以满足上述恶劣条件下使用。图（1）、（2）为各类耐蚀合金耐应力和耐孔蚀性能的比较。由此可见，高铬铁素不锈钢具有很高的抗应力腐蚀和抗孔蚀能力，可以代替镍基和钛等耐蚀合金。 3、? ??? 由于铁素体合金高温屈服强度低、塑性好很容易加工；铁素体合金加工硬化率低、有利于冷成形；铁素体合金膨胀系数小、热导率高，且对硫、磷降低熔点影响小，所以焊接热裂倾向小。 4、? ??? 高铬铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢相比，线膨胀系数约低一半，热导率约高1/3。这对制造一些热交换的设备有重要意义。 5、? ??? 镍是较稀缺元素，价格比较高。高铬铁素体中基本上不含镍，即使含也很少。如大量推广，节约镍效果显著。 6、? ??? 当合金纯度较低，工艺不当时，合金很易变脆，限制其广泛使用。 （三）?? 高铬铁素体不锈钢的脆性 1、? ??? 高铬铁素体在较高温时，韧性很好；当温度降至某一温度以下时，韧性突然降得很低，变脆。该临界温度被称为韧脆转变温度。一般纯度的高铬铁素体不锈钢韧脆转变温度在60—80℃范围。大多数不锈钢设备的使用温度在该温度范围以下，所以限制了其使用。 2、? M23C6析出： ??? 合金中铬含量很高，且铁素体中碳的溶解度比奥氏体中低得多，因而M23C6析出倾向强烈。如在高于800℃以上析出，多以颗粒状在晶界形成，对脆性影响不大：如在600—700℃时，则多在晶界上以网状析出，使合金变脆。M23C6在晶界上以网状的析出速度很快，在各种热工艺后的冷却过程中，很难避免。其不仅使合金变脆，且引起严重的晶界腐蚀，是高铬铁素体被限制使用的另一原因。 3、? σ相析出： ??? 根据Fe-Cr相图，含30%Cr的Fe—Cr合金，约700℃以下温度才开始析出σ相，600℃长期保温后，σ相量可达40%左右。σ相是很脆的，合金中如含有较多σ时，是不能被选用的。但由于高铬铁素体不锈钢中的σ相析出温度低，析出速度缓慢，约需几个小时才开始析出。因此在各种热工以后的冷却过程中，一般不会析出，不影响使用，但不宜在σ相易析出温度下使用。 4、ɑ、相析出 : ??? 根据 Fe-Cr 相图 , 在含 15%Cr 以上的 Fe-Cr 合金中 ,500 ℃以下可能析出ɑ、相。ɑ、相很脆 ,大量的ɑ、相的析出 , 使合金变脆。由于α相析出温度更低 , 需要几十个小时后才能开始析出 , 只要不在析出温度使用 , 不必担心由于ɑ、相引起的脆性。 （四）?? 解决高铬铁素体不锈钢脆性的途径： 1、? 防止σ、ɑ、相析出： ??? 由于σ和ɑ、相形成温度低，析出速度缓慢。在热加工、热处理、焊接等热工艺后的冷却过程中，一般较容易避免，不会引起脆性：但是该类合金不宜在σ和