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翎， 殳锨 够移教车一，掰 维普资讯 7一 采用切分轧制技术的现实意义 岁 塑 良喜 (海南省昌江海钢公司规划设计院．卵2700， 1前 言 型必须使用斜配，即在配辊时把切分孔斜配 众所周知，螺纹钢的规格越小，其小时 在轧辊上，如图1所示。这种配辊的目的是 产量就越低，生产成本就越高。对于棒材 使上下轧辊的直径不一致，造成辊径差，即 连轧机来说，不同产品规格其小时产量的 在同—个截面 E造成速度差，也就是上下辊 波动范围很大。因此，要使轧制各种直径 的线速度不同．因而有一力矩加在轧件的 棒材的生产率基本相等，以实现棒材轧机 横断面上，迫使并联轧件分开。切分后的轧 的效率最高，必须提高小规格棒材的生产 件—般均为椭圆轧件，在进A下—道次轧制 率。就 目前的工艺技术而盲，提高小规格 时必须翻转 。由于斜配孔的作用，这一 棒材生产率最有效、最经济的方法是切分 翻转并不需要任何外加作用力，只要在切 轧制技术。 分孔的出口处安装出口导卫就可以保证轧 件按要求进行下一孔型．斜配孔的角度 口 2棒材切分轧制技术 应根据轧件的断面形状和大小．轧制速度、 切分轧制就是在轧制过程中把—根钢 轧制温度、相邻机架问距等来决定． 坯利用孔型的作用，轧成具有两个或两个 以上相同形状的并联轧件，再利用切分设 3切分轧制的优点 备或轧辊的辊环将并联轧件B纵向切分成 (1)在轧钢主要设备相 同的条件下，可 两根或两根以上的单根轧件． 以采用较大断面的原料，或在相同的原料 切分轧制的切分方法可概括为两大 断面情况下减少轧制道次，因此可以减少 类：一是纵切分，其特点是利用切分设备将 新建或改建的厂房面积和设备投资． 并联轧件切分成单根轧件。二是辊切法， 圆减少坯料规格，提高小断面轧材产 这是 目前采用比较广泛的方法，其特点是 量。 在孔型设计时设计的切分孔型能将并联轧 用同一坯料，同样的轧制道次，轧制不 件切分成单根轧件，不需要切分设备．随 同规格的产品，大大减化了坯料规格和孔 着切分轧制技术的发展 ，在辊切法和切分 型设计，并使轧机生产不同规格品种时负 轮切分法的基础上开发出多线切分轧制 荷均匀，产量达到最大，为连铸热送创造有 法。 ． 利条件．对于常规轧制工艺来说，轧机的 多线切分采用辊切法的关键是切分孔 生产能力随所轧产品规格的大小不同成几 倍波动，而炼钢连铸的生产能力相对稳 定。采用多线切分轧制技术可以通过改变 轧制的切分线数，保证各种规格棒材的轧 图l 斜配孔示意图 制能力基本相等，同时还可以使轧机、冷 维普资讯 ． 8．1998~ 3期 海南矿冶 ·冶 炼· 床、加热炉及其它辅助设备的生产能力得 称受力所造成的尺寸偏差，提高了产品的 到充分发挥。